Desafíos y soluciones para la reparación con recubrimiento en polvo de las soldaduras de latas metálicas

Todas las latas metálicas deben lograr, tras la soldadura, el mejor recubrimiento hermético posible en la zona de la soldadura. Si se requiere el mejor efecto de recubrimiento, únicamente puede lograrse mediante la aplicación de recubrimiento en polvo. Sin embargo, ¿qué problemas pueden surgir durante la aplicación del recubrimiento en polvo en la producción? A continuación, los analizamos detalladamente.

Después de entrar en el proceso completo de recubrimiento por pulverización y curado en un horno grande, la cinta de recubrimiento en polvo se arruga y queda irregular. Este fenómeno se observa generalmente en recubrimientos en polvo termoplásticos, cuyo punto de fusión es bajo. Durante el proceso de curado de los recubrimientos completamente pulverizados, tras una segunda fusión, estos vuelven a solidificarse. Debido al distinto coeficiente de dilatación térmica respecto al recubrimiento completamente pulverizado, se produce una contracción durante el curado, formando arrugas. Este método puede reducir adecuadamente la temperatura del horno para los recubrimientos completamente pulverizados, disminuyendo así la segunda fusión de los recubrimientos en polvo termoplásticos. Si aún no se resuelve el problema, la única solución es sustituirlos por otros tipos de recubrimientos en polvo que contengan componentes termoestables para elevar el punto de fusión del recubrimiento durante la segunda fusión.

Después de laminar y doblar, la cinta recubierta en polvo se rompió. La causa es que la elasticidad de la cinta de retoque es insuficiente. Solución: si se trata de un recubrimiento en polvo termoplástico, puede deberse a una sobrecocción. Puede reducir ligeramente la temperatura de horneado o acortar adecuadamente el tiempo de horneado, y acelerar el enfriamiento tras el horneado y curado para aumentar la elasticidad de la cinta de retoque. Si se trata de un recubrimiento en polvo termoestable o de un recubrimiento que contenga una alta proporción de componentes termoestables, la temperatura de horneado debe aumentarse ligeramente para mejorar la adherencia de la cinta de retoque.

Tras el horneado y curado del recubrimiento en polvo termoplástico, debe realizarse una prueba de desprendimiento. Si el recubrimiento se desprende excesivamente, superando los 5 mm, o si la prueba de adherencia del recubrimiento termoestable no resulta efectiva, debe aumentarse la temperatura de horneado y curado para mejorar la adherencia de la cinta de retoque.

Además, si la adherencia de la capa de recubrimiento en polvo es muy pobre tras la cocción y curado, y se desprenden grandes fragmentos del área superpuesta con el recubrimiento imprimador (recubrimiento de hierro impreso amarillo), y mejorar la cocción no surte efecto, ello puede deberse a un exceso de cera en el disolvente del recubrimiento imprimador (recubrimiento de hierro impreso amarillo). Tras la cocción del recubrimiento imprimador, la cera precipita y se deposita sobre la superficie del imprimador, provocando una disminución de la adherencia del recubrimiento en polvo. Solución: Mejorar el disolvente del recubrimiento imprimador. Alternativamente, antes de aplicar el recubrimiento en polvo, limpiar mecánicamente el área de reparación de soldadura con un disolvente orgánico fuerte para eliminar la capa de cera y mejorar la adherencia.

Antes de que el recubrimiento en polvo se hornee y solidifique, la capa de recubrimiento en polvo presenta irregularidades y arrugas, especialmente en el caso de recubrimientos en polvo compatibles con máquinas de soldadura de baja velocidad. Este fenómeno se debe a una tensión de carga elevada, que provoca la repulsión mutua entre las partículas de polvo. Es necesario reducir adecuadamente la tensión electrostática elevada. Además, este fenómeno también puede producirse al utilizar polvos que han estado almacenados durante demasiado tiempo (muy por encima del período de vida útil indicado por el proveedor).

Tras aplicar el recubrimiento en polvo y antes de su horneado y curado, el polvo tiende a desprenderse y caer sobre la pared del tanque situado en la cinta transportadora. Puede ajustarse adecuadamente la tensión electrostática para incrementar la capacidad de adsorción del polvo. Al mismo tiempo, compruebe si durante el transporte del cuerpo de la lata se produce algún fenómeno de colisión, vibración o salto, e intente garantizar un desplazamiento lo más suave posible del cuerpo de la lata para reducir la caída del polvo.

Después de que se pulveriza el polvo, el recubrimiento en polvo se vuelve más delgado, a veces acompañado de vibraciones, y el tubo de pulverización de polvo se obstruye. Limpie rápidamente la tubería de pulverización de polvo o reemplácela por una nueva. Al instalar el tubo de polvo en el brazo de soldadura, preste especial atención para no hacerlo chocar contra la rueda guía del cable de cobre. El tubo de polvo debe mantenerse funcionando a temperatura ambiente. De lo contrario, si el polvo fundido se atasca en el tubo, será difícil eliminarlo.

El recubrimiento en polvo en ambos extremos de la lata es demasiado grueso, lo que afecta el efecto de sellado del proceso posterior. Se debe reducir el espesor del recubrimiento o aumentar la fuerza de succión del puerto externo de succión de polvo en la OHC para lograr un recubrimiento más delgado en ambos extremos.

Los recubrimientos en polvo pueden experimentar cambios en su rendimiento durante el almacenamiento a largo plazo o durante su uso repetido en la producción, como por ejemplo su capacidad de carga, su fluidez y la presencia de cierto polvo contaminante. Por lo tanto, es necesario prestar atención durante la producción. Además, los recubrimientos en polvo contienen generalmente una cierta cantidad de humedad (0,6 % ~ 0,8 %), lo que mejora la fluidez del recubrimiento en polvo. Si se pierde la humedad adecuada, la fluidez del polvo se deteriorará y este tenderá a aglomerarse, presentando un aspecto húmedo. Por consiguiente, es necesario realizar una prueba de contenido de humedad. Si la diferencia es excesiva, será necesario añadir agua de forma adecuada para que contenga la cantidad normal de humedad. Realice la operación según los métodos y parámetros indicados por el proveedor del recubrimiento en polvo.