Défis et solutions liés à la retouche par poudre électrostatique des soudures sur les boîtes métalliques

Toutes les boîtes métalliques doivent présenter, après soudage, un revêtement étanche optimal au niveau de la soudure. Si l’on souhaite obtenir un effet de revêtement optimal, celui-ci ne peut être obtenu que par application d’une peinture en poudre. Toutefois, quels problèmes peuvent survenir lors de l’application de la peinture en poudre en production ? Analysons-les en détail ci-dessous.

Après avoir suivi le procédé complet de revêtement par projection et été durci dans un grand four, le ruban de revêtement en poudre se froisse et devient irrégulier. Ce phénomène est généralement observé avec les revêtements en poudre thermoplastiques, dont le point de fusion est bas. Lors du durcissement des revêtements appliqués intégralement par projection, ceux-ci fondent une seconde fois puis se solidifient à nouveau. En raison de leur coefficient de dilatation thermique différent de celui des revêtements appliqués intégralement par projection, ils se rétractent pendant le durcissement, ce qui provoque l’apparition de rides. Cette méthode permet de réduire de façon appropriée la température du four pour les revêtements appliqués intégralement par projection, réduisant ainsi la fusion secondaire des revêtements en poudre thermoplastiques. Si le problème persiste, la seule solution consiste à remplacer ces revêtements par d’autres types de poudres, contenant des composants thermodurcissables afin d’augmenter le point de fusion du revêtement lors de la fusion secondaire.

Après le roulage et le rebordage, le ruban enduit de poudre s’est cassé. La raison en est que l’élasticité du ruban de retouche est insuffisante. Solution : s’il s’agit d’un revêtement thermoplastique, cela peut être dû à une cuisson excessive. Vous pouvez abaisser la température de cuisson ou réduire convenablement la durée de cuisson, puis accélérer le refroidissement après cuisson et durcissement afin d’augmenter l’élasticité du ruban de retouche. S’il s’agit d’un revêtement poudre thermodurcissable ou d’un revêtement contenant une forte proportion de composants thermodurcissables, la température de cuisson doit être augmentée de façon appropriée afin d’améliorer l’adhérence du ruban de retouche.

Après cuisson et durcissement du revêtement poudre thermoplastique, un essai de décollement doit être réalisé. Si le revêtement se décolle excessivement, dépassant 5 mm, ou si l’essai d’adhérence du revêtement thermodurcissable n’est pas concluant, la température de cuisson et de durcissement doit être augmentée afin d’améliorer l’adhérence du ruban de retouche.

En outre, si l’adhérence de la couche de revêtement en poudre est très médiocre après cuisson et durcissement, et que de gros morceaux se détachent de la zone de recouvrement avec le primaire (revêtement sur tôle imprimée, couleur jaune), et que l’optimisation de la cuisson ne résout pas le problème, cela peut être dû à une teneur excessive en cire dans le solvant du primaire (revêtement sur tôle imprimée, couleur jaune). Après cuisson du primaire, la cire précipite et s’accumule à la surface de ce dernier, entraînant une diminution de l’adhérence du revêtement en poudre. Solution : améliorer le solvant du primaire. En alternative, avant l’application du revêtement en poudre, nettoyer soigneusement la zone de réparation de la soudure à l’aide d’un solvant organique puissant afin d’éliminer la couche de cire et d’améliorer l’adhérence.

Avant que la poudre de revêtement ne soit cuite et solidifiée, le film de poudre présente des irrégularités et des rides, notamment avec les poudres compatibles avec les machines à souder à faible vitesse. Ce phénomène est dû à une tension de charge élevée, qui provoque une répulsion entre les particules de poudre. Il est nécessaire de réduire convenablement la haute tension électrostatique. En outre, ce phénomène peut également survenir lors de l’utilisation de poudres stockées depuis trop longtemps (bien au-delà de la durée de conservation indiquée par le fournisseur).

Après l’application de la poudre de revêtement et avant la cuisson et la polymérisation, celle-ci a tendance à tomber sur la paroi du réservoir située sur le convoyeur. La tension électrostatique peut être ajustée de façon appropriée afin d’accroître la capacité d’adsorption de la poudre. Parallèlement, vérifiez s’il existe des chocs, des vibrations ou des rebonds pendant le transport du corps de la boîte, et veillez à ce que celui-ci se déplace le plus régulièrement possible afin de réduire la chute de poudre.

Après la projection de la poudre, le revêtement en poudre devient plus fin, parfois accompagné de vibrations, et le tube de projection de poudre se bouche. Nettoyez rapidement le tube de projection de poudre ou remplacez-le par un nouveau. Lors de l’installation du tube de poudre sur le bras de soudage, veillez particulièrement à ne pas le faire entrer en collision avec la roue-guide de fil de cuivre. Le tube de poudre doit rester en service à température ambiante. Sinon, si la poudre fondue se coince dans le tube, son débouchage deviendra difficile.

Le revêtement en poudre aux deux extrémités de la boîte est trop épais, ce qui nuit à l’effet d’étanchéité du procédé ultérieur. Réduisez l’épaisseur du revêtement ou augmentez la force d’aspiration du port d’aspiration externe de poudre situé sur l’OHC afin d’obtenir un revêtement plus fin aux deux extrémités.

Les poudres de peinture peuvent subir des modifications de leurs performances au cours d’un stockage à long terme ou d’une utilisation répétée en production, par exemple en ce qui concerne la capacité de charge, la fluidité et la présence de certaines poussières contaminantes. Il convient donc d’y prêter une attention particulière pendant la production. En outre, les poudres de peinture contiennent généralement une certaine quantité d’humidité (0,6 % à 0,8 %), ce qui améliore leur fluidité. Si cette humidité appropriée est perdue, la fluidité de la poudre se dégrade et celle-ci a tendance à s’agglomérer, présentant alors un aspect humide. Il est donc nécessaire de réaliser un essai de teneur en eau. En cas d’écart trop important, il faut ajouter de l’eau de façon appropriée afin de rétablir la teneur normale en eau. Procéder conformément aux méthodes et aux paramètres fournis par le fournisseur de poudre de peinture.