Проблемы и решения при ремонте порошкового покрытия сварных швов металлических банок

Все металлические банки должны обеспечивать наилучшее непроницаемое покрытие сварного шва в зоне сварки после завершения сварки. Если требуется достичь оптимального эффекта покрытия, это возможно только при нанесении порошкового покрытия. Однако какие проблемы могут возникнуть при порошковом окрашивании в процессе производства? Ниже приведён подробный анализ этих проблем.

После полного процесса нанесения порошкового покрытия методом распыления и последующей полимеризации в большой печи лента с порошковым покрытием сморщивается и становится неровной. Данное явление обычно наблюдается при использовании термопластичных порошковых покрытий, температура плавления которых невысока. В ходе процесса полимеризации полностью распылённых покрытий после вторичного плавления они вновь затвердевают. Из-за различий в коэффициенте теплового расширения по сравнению с полностью распылёнными покрытиями в процессе полимеризации происходит усадка, приводящая к образованию морщин. Данный метод позволяет соответствующим образом снизить температуру в печи при полном распылении покрытий, тем самым уменьшив степень вторичного плавления термопластичных порошковых покрытий. Если проблема не устраняется данным способом, единственным решением является замена на другие типы порошковых покрытий, содержащие компоненты термореактивных покрытий, что повышает температуру плавления покрытия при вторичном плавлении.

После прокатки и фланцевания порошковое покрытие на ленте отслаивается. Причина заключается в недостаточной эластичности ремонтной ленты. Решение: если используется термопластичное покрытие, это может быть вызвано чрезмерным обжигом. Следует понизить температуру обжига или сократить его продолжительность, а также ускорить охлаждение после обжига и отверждения для повышения эластичности ремонтной ленты. Если применяется термореактивное порошковое покрытие или покрытие, содержащее значительное количество термореактивных компонентов, температуру обжига следует соответствующим образом повысить для улучшения адгезии ремонтной ленты.

После обжига и отверждения термопластичного порошкового покрытия необходимо провести испытание на отслаивание. Если покрытие отслаивается чрезмерно — более чем на 5 мм, или если испытание на адгезию термореактивного покрытия даёт неудовлетворительные результаты, температуру обжига и отверждения следует повысить для улучшения адгезии ремонтной ленты.

Кроме того, если после запекания и отверждения адгезия слоя порошкового покрытия крайне низка, а крупные фрагменты отслаиваются в зоне перекрытия с грунтовочным покрытием (жёлтое покрытие для печати на жести), и улучшение режима запекания не даёт результата, это может быть вызвано избыточным содержанием воска в растворителе грунтовочного покрытия (жёлтое покрытие для печати на жести). После запекания грунтовочного покрытия воск выделяется и оседает на его поверхности, что приводит к снижению адгезии порошкового покрытия. Решение: оптимизировать состав растворителя грунтовочного покрытия. Альтернативно — перед нанесением порошкового покрытия обработать участок сварочного ремонта сильным органическим растворителем для удаления воскового слоя и повышения адгезии.

До того как порошковое покрытие подвергается термообработке и отверждению, лента порошкового покрытия выглядит неравномерной и морщинистой, особенно при использовании порошковых составов, совместимых с аппаратами для сварки на низких скоростях. Данное явление обусловлено высоким напряжением зарядки, вызывающим взаимное отталкивание частиц порошка. Необходимо соответствующим образом снизить статическое высокое напряжение. Кроме того, это явление может возникать также при использовании порошков, хранившихся слишком долго (значительно дольше срока годности, указанного поставщиком).

После нанесения порошкового покрытия и до его термообработки и отверждения порошок склонен осыпаться на стенки резервуара на конвейерной ленте. Электростатическое напряжение можно соответствующим образом отрегулировать, чтобы повысить способность порошка к адсорбции. Одновременно следует проверить, происходят ли при транспортировке корпуса банки столкновения, вибрация или подскоки, и по возможности обеспечить плавное перемещение корпуса банки, чтобы минимизировать осыпание порошка.

После распыления порошка толщина порошкового покрытия уменьшается, иногда сопровождаясь вибрацией; при этом может произойти засорение трубки для распыления порошка. Необходимо оперативно очистить трубку для распыления порошка или заменить её на новую. При установке порошковой трубки на сварочную руку следует особенно внимательно следить за тем, чтобы она не касалась направляющего колеса медного провода. Порошковая трубка должна эксплуатироваться при комнатной температуре. В противном случае, если расплавленный порошок застынет внутри трубки, её очистка станет затруднительной.

Порошковое покрытие на обоих торцах банки слишком толстое, что негативно влияет на герметичность последующего процесса уплотнения. Следует уменьшить толщину покрытия либо увеличить силу всасывания внешнего порошкового всасывающего отверстия на OHC, чтобы сделать покрытие на обоих торцах более тонким.

Порошковые покрытия могут претерпевать изменения своих эксплуатационных характеристик при длительном хранении или многократном использовании в производственном процессе, например, по таким параметрам, как способность к зарядке, текучесть и наличие загрязняющей пыли. Поэтому в ходе производства следует уделять этому особое внимание. Кроме того, порошковые покрытия, как правило, содержат определённое количество влаги (0,6–0,8 %), что улучшает их текучесть. При потере необходимого количества влаги текучесть порошка ухудшается, а сам порошок склонен к слёживанию и приобретает влажный вид. Следовательно, необходимо проводить анализ содержания влаги. При значительном отклонении показателей требуется соответствующее добавление воды для восстановления нормального содержания влаги. Операции выполняйте в соответствии с методиками и параметрами, указанными поставщиком порошкового покрытия.