Контроль качества сварки

(1) Визуальный контроль внешнего вида сварного шва. В ходе производственного процесса контроль качества включает визуальный осмотр операторами качества сварки как внутри, так и снаружи резервуара. Визуальный контроль позволяет выявлять только явные дефекты, такие как слабые сварные швы, холодная пайка, прожоги, перегретые швы, неравномерные швы, пропущенные швы, брызги расплавленного металла, недостаточное или избыточное нахлёсточное соединение в начальной или конечной части резервуара и т.д.

(2) Контроль прочности сварного шва (метод шарикового испытателя): поместить образец резервуара на шариковый испытатель, совместить шарик с линией сварного шва, перемещать шарик вдоль сварного шва по корпусу резервуара для расширения и выдавливания шва на 1–2 мм (регулируемо). Снять корпус резервуара с шарикового испытателя и проверить наличие трещин или разрывов в сварном шве.

(3) Метод испытания на разрыв выполняется следующим образом: взять два образца банок, ножницами или плоскогубцами сделать надрез шириной 5 мм на одном конце корпуса банки и загнуть отрезанную часть вверх. Затем надеть корпус банки на испытательный оправку, зажать отрезанную часть плоскогубцами и равномерно, без рывков, разрывать сварной шов вверх (под углом 45° к продольному шву корпуса — избегать резкого рывка). Повторить процедуру со второй банкой, но разрывать шов с противоположного конца. Визуально осмотреть разорванный сварной шов: если весь сварной шов разорвался чисто и при встряхивании между указательным и средним пальцами ощущается гладким, качество сварки хорошее; если во время разрыва сварной шов обрывается в какой-либо точке, это указывает на недостаточную силу сварочного тока; если края разорванного сварного шва неровные и шероховатые на ощупь, это свидетельствует о брызгах расплавленного металла или перегреве в зоне сварки, а также о чрезмерно высоком сварочном токе. Согнуть полоску разорванного сварного шва — она не должна быть хрупкой и не должна ломаться. Закрутить и завязать узел из сварного шва — он не должен ломаться, а должен сохранять гибкость. Если полоска хрупкая или ломается, это указывает на чрезмерно высокий сварочный ток. Данный метод высокоэффективен для проверки качества как холодной, так и горячей сварки.

(4) Основная цель конического испытания — оценка растяжимости передних и задних сварных точек. Метод испытания следующий: поместить испытуемый корпус банки на конический испытательный прибор, ввести конус соответствующего размера в сварной корпус банки с постоянной скоростью и расширить его до конической формы. Снять корпус банки и осмотреть расширение: если степень расширения превышает 20 %, то показатели фланцевания удовлетворительны; расширение в диапазоне от 10 % до 20 % считается допустимым; если расширение ≤10 %, результат считается неудовлетворительным.

(5) Цель испытания сварного шва на переворот и завальцовку заключается главным образом в проверке растяжимости передних и задних сварных точек. Метод испытания следующий: снимите одну корпусную банку с машины для сварки, установите соответствующую форму на основную плиту устройства для испытания на переворот и завальцовку и поместите корпусную банку на эту форму, расположенную на основной плите для испытания на переворот. Управляйте клапаном поршня, чтобы прижать прижимную плиту к корпусной банке для выполнения операции завальцовки кромки. После завальцовки примерно на 10 мм снимите корпусную банку и осмотрите завальцованную часть на наличие трещин. Если трещины обнаружены, корпусная банка считается непригодной.

(6) Перед сваркой величина нахлёста, ширина и толщина сварного шва обычно измеряются с помощью лупы со шкалой или проектора для определения ширины нахлёста до сварки и ширины сварного шва после сварки. Толщина сварного шва измеряется коническим микрометром.

(7) Проверка внутреннего диаметра: используйте нутромер с разницей диаметров по передне-заднему направлению менее 0,10 мм.