Kontrola kakovosti zvarov

(1) Vizualna kontrola videza zvarnega šiva Med proizvodnim procesom kakovostni nadzor vključuje, da operaterji vizualno preverijo kakovost zvarov na notranji in zunanji strani rezervoarja. Vizualna kontrola lahko odkrije le zelo očitne napake, kot so šibki zvari, hladni zvari, pregoreli zvari, pregreti zvari, neenakomerni zvari, izpuščeni zvari, razprškovne sledi ter premajhna ali prevelika prekrivna dolžina pri začetku ali koncu rezervoarja.

(2) Kontrola trdnosti zvarnega šiva (metoda s kroglo): Postavite vzorec rezervoarja na napravo za preskus z kroglo, poravnajte kroglo z zvarnim šivom v smeri črte, nato premaknite kroglo vzdolž zvarnega šiva po telesu rezervoarja, da se zvar razširi in izboli za 1–2 mm (nastavljivo). Odstranite telo rezervoarja z naprave za preskus z kroglo in preverite, ali se na zvarnem šivu pojavijo razpoke ali lomi.

(3) Metoda preizkusa trdnosti pri trganju je naslednja: Vzamete dve vzorčni posodici, na enem koncu telesa posodice z nožicami ali kleščami naredite 5 mm dolgo režo in odrezano površino upognete navzgor. Nato teleso posodice namestite na preskusni mandrel, odrezano površino pritrdite s kleščami ter enakomerno in neprekinjeno trgajte varilni šiv navzgor (pod kotom 45° glede na šiv telesa – izogibajte se močnemu vlečenju). Postopek ponovite z drugo posodico, a tokrat trgajte od nasprotnega konca. Vizualno pregledajte raztrgani varilni šiv: Če se celoten varilni šiv čisto raztrga in se ob tresenju med kazalcem in sredincem zdi gladak, je kakovost varjenja dobra; če se varilni šiv med trganjem prekine na določeni točki, kaže to na premajhno varilno tokovno moč; če so robovi raztrganega varilnega šiva neenakomerni in na dotik grubi, kaže to na razprševanje ali pregrevanje na mestu varjenja ter na preveliko varilno tokovno moč. Raztrgani trak varilnega šiva upognite – ne sme biti krhek ali se razbiti. Varilni šiv zavrtite in povežite v vozle – ne sme se razbiti, temveč mora ostati prožen. Če je krhek ali se razbije, kaže to na preveliko varilno tokovno moč. Ta metoda je zelo učinkovita za preizkušanje hladnih ali toplih varov.

(4) Glavna namena koničnega preskusa je oceniti raztegljivost sprednjih in zadnjih varilnih točk. Preskusna metoda je naslednja: preskusno telo pločevinke postavite na konični preskusni instrument, nato v zvarjeno telo pločevinke vstavite ustrezno velik konus s konstantno hitrostjo in ga razširite v konično obliko. Odstranite telo pločevinke in opazujte razširitev: če presega 20 %, je izvedba obrobljanja zadovoljiva; razširitev med 10 % in 20 % je sprejemljiva; če je razširitev ≤ 10 %, je rezultat neustrezen.

(5) Namen preizkusa prevračanja in zvijanja varilnega šiva je predvsem pregled raztegljivosti sprednjih in zadnjih varilnih točk. Način preizkušanja je naslednji: Odstranite eno posodico s stroja za varjenje, pritrdite ustrezno kalup na podplat naprave za preizkus prevračanja in zvijanja ter postavite posodico na kalup na podplat za preizkus prevračanja. Z delovanjem ventilov bistera potisnite pritiskalno ploščo proti posodici za zvijanje roba. Po približno 10 mm zvijanja odstranite posodico in pregledajte zvito območje za razpoke. Če so razpoke prisotne, se posodica šteje za neustrezno.

(6) Pred varjenjem se prekrivanje, širina in debelina varila običajno merijo z lupo z merilno skalo ali z projektorjem, da se določi širina prekrivanja pred varjenjem in širina varilnega šiva po varjenju. Debelino varila merimo z koničnim mikrometrom.

(7) Preverjanje notranjega premera: Uporabite merilni šestilo za notranji premer, razlika med premeroma spredaj–nazaj naj bo manjša od 0,10 mm.