Inspeção da qualidade da soldagem

(1) Inspeção visual da aparência da junta soldada: Durante o processo produtivo, o controle de qualidade envolve a inspeção visual, pelos operadores, da qualidade da solda no interior e no exterior do tanque. A inspeção visual permite identificar apenas defeitos muito evidentes, tais como soldas fracas, soldas frias, perfurações causadas pela soldagem, soldas superaquecidas, soldas irregulares, soldas ausentes, marcas de respingos e sobreposição insuficiente ou excessiva nas juntas de lapidação no início ou no final do tanque.

(2) Inspeção da resistência da junta soldada (método do ensaio com esfera): Coloque o tanque amostra no aparelho de ensaio com esfera, alinhando a esfera com a junta soldada em linha reta; desloque a esfera ao longo da junta soldada do corpo do tanque para expandir e projetar a solda em 1–2 mm (ajustável). Remova o corpo do tanque do aparelho de ensaio com esfera e inspecione a junta soldada quanto à presença de quaisquer trincas ou fraturas.

(3) O método de ensaio de rasgamento é o seguinte: Tome duas latas de amostra, faça um entalhe de 5 mm em uma das extremidades do corpo da lata com tesoura ou alicate e dobre a superfície cortada para cima. Em seguida, encaixe o corpo da lata no mandril de ensaio, prenda a superfície cortada com um alicate e rasgue continuamente e uniformemente a solda para cima (num ângulo de 45° em relação à junta do corpo — evite puxar com força). Repita o processo com a segunda lata, mas realize o rasgamento a partir da extremidade oposta. Inspeccione visualmente a solda rasgada: Se toda a solda se rasgar limpa e apresentar sensação suave ao ser sacudida entre o indicador e o médio, a qualidade da solda é boa; se a solda se romper em determinado ponto durante o rasgamento, isso indica corrente de soldagem insuficiente; se as bordas da solda rasgada forem irregulares e ásperas ao toque, isso sugere salpicos ou superaquecimento no ponto de soldagem, bem como corrente de soldagem excessiva. Dobre a tira da solda rasgada — ela não deve apresentar fragilidade nem se romper. Torça e amarre a solda — ela não deve se romper, mantendo-se flexível. Se for frágil ou se romper, isso indica corrente de soldagem excessiva. Este método é altamente eficaz para ensaiar soldas frias ou quentes.

(4) A finalidade principal do ensaio cônico é avaliar a extensibilidade dos pontos de solda dianteiros e traseiros. O método de ensaio é o seguinte: posicione o corpo do recipiente ensaiado no instrumento de ensaio cônico, insira, a uma velocidade constante, um cone de dimensões proporcionais no corpo soldado do recipiente e expanda-o até assumir uma forma cônica. Remova o corpo do recipiente e observe a expansão: se a expansão for superior a 20 %, o desempenho do rebordo é satisfatório; uma expansão entre 10 % e 20 % é aceitável; se a expansão for ≤ 10 %, o resultado é considerado não qualificado.

(5) A finalidade do teste de inversão e enrolamento da solda é, principalmente, inspecionar a extensibilidade dos pontos de solda dianteiro e traseiro. O método de ensaio é o seguinte: retirar um corpo de lata da máquina de soldagem, fixar o molde correspondente na placa-base do dispositivo de teste de inversão e enrolamento, e colocar o corpo de lata sobre o molde na placa-base de teste de inversão. Acionar a válvula do pistão para empurrar a placa de pressão contra o corpo de lata, realizando o enrolamento da borda. Após o enrolamento de aproximadamente 10 mm, retirar o corpo de lata e inspecionar a parte enrolada quanto à presença de fissuras. Caso haja fissuras, o corpo de lata é considerado não conforme.

(6) Antes da soldagem, a sobreposição, a largura e a espessura da solda são normalmente medidas com uma lupa graduada ou com um projetor, a fim de determinar a largura de sobreposição pré-soldagem e a largura da junta pós-soldagem. A espessura da solda é medida com um micrômetro cônico.

(7) Inspeção do diâmetro interno: Utilize um paquímetro de diâmetro interno, com uma diferença de diâmetro de frente para trás inferior a 0,10 mm.