Έλεγχος ποιότητας συγκόλλησης

(1) Οπτικός έλεγχος της εμφάνισης της συγκόλλησης: Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, ο έλεγχος ποιότητας περιλαμβάνει την οπτική εξέταση της ποιότητας της συγκόλλησης από τους χειριστές, τόσο εσωτερικά όσο και εξωτερικά του δοχείου. Ο οπτικός έλεγχος μπορεί να ανιχνεύσει μόνο εμφανείς ελλείψεις, όπως αδύναμες συγκολλήσεις, κρύες συγκολλήσεις, διαπερασμένες συγκολλήσεις, υπερθερμασμένες συγκολλήσεις, ανομοιόμορφες συγκολλήσεις, παραλειπόμενες συγκολλήσεις, σταγονίδια σπινθήρων, ανεπαρκή ή υπερβολική επικάλυψη στην αρχή ή στο τέλος του δοχείου, κ.λπ.

(2) Έλεγχος αντοχής της συγκόλλησης (μέθοδος δοκιμαστικής σφαίρας): Τοποθετήστε το δειγματικό δοχείο στη δοκιμαστική σφαίρα, ευθυγραμμίστε τη σφαίρα με τη ραφή συγκόλλησης σε ευθεία γραμμή και μετακινήστε τη σφαίρα κατά μήκος της ραφής συγκόλλησης του σώματος του δοχείου, ώστε να επεκτείνει και να εξέχει η ραφή κατά 1–2 mm (ρυθμιζόμενο). Αφαιρέστε το σώμα του δοχείου από τη δοκιμαστική σφαίρα και ελέγξτε αν υπάρχουν ρωγμές ή θραύσεις στη ραφή συγκόλλησης.

(3) Η μέθοδος δοκιμής σε διάρρηξη είναι η ακόλουθη: Πάρτε δύο δείγματα κουτιών, κόψτε με ψαλίδι ή μανταλάκια μία εγκοπή 5 mm σε ένα άκρο του κυρίως σώματος του κουτιού και ανασηκώστε προς τα επάνω την κομμένη επιφάνεια. Στη συνέχεια, τοποθετήστε το σώμα του κουτιού στον δοκιμαστικό άξονα, σφίξτε την κομμένη επιφάνεια με μανταλάκια και τραβήξτε συνεχώς και ομοιόμορφα προς τα επάνω τη ραφή συγκόλλησης (υπό γωνία 45° ως προς τη ραφή του σώματος — αποφύγετε το δυνατό τράβηγμα). Επαναλάβετε τη διαδικασία με το δεύτερο κουτί, αλλά τραβήξτε από το αντίθετο άκρο. Εξετάστε οπτικά τη ραφή συγκόλλησης μετά τη διάρρηξη: Αν η ραφή συγκόλλησης διαρρήγνυται ολόκληρη καθαρά και αισθάνεται λεία όταν την κουνάτε μεταξύ του δείκτη και του μεσαίου δακτύλου, η ποιότητα της συγκόλλησης είναι καλή· αν η ραφή συγκόλλησης σπάσει σε συγκεκριμένο σημείο κατά τη διάρρηξη, αυτό υποδηλώνει ασθενή ρεύμα συγκόλλησης· αν οι άκρες της διαρρηγνυόμενης ραφής συγκόλλησης είναι ανομοιόμορφες και τραχιές στην αφή, αυτό υποδηλώνει σπινθήρες ή υπερθέρμανση στο σημείο συγκόλλησης, καθώς και υπερβολικό ρεύμα συγκόλλησης. Κάμψτε τη λωρίδα της διαρρηγνυόμενης ραφής συγκόλλησης — δεν πρέπει να είναι εύθραυστη ούτε να σπάσει. Στρέψτε και δέστε κόμπο στη ραφή συγκόλλησης — δεν πρέπει να σπάσει, αλλά να παραμείνει εύκαμπτη. Αν είναι εύθραυστη ή σπάσει, αυτό υποδηλώνει υπερβολικό ρεύμα συγκόλλησης. Αυτή η μέθοδος είναι ιδιαίτερα αποτελεσματική για τη δοκιμή συγκολλήσεων ψυχρής ή θερμής συγκόλλησης.

(4) Ο κύριος σκοπός του κωνικού δοκιμαστικού ελέγχου είναι η αξιολόγηση της εκτατικότητας των σημείων συγκόλλησης στο μπροστινό και πίσω μέρος. Η μέθοδος δοκιμής είναι η εξής: Τοποθετήστε το δοκιμαστικό σώμα του κουτιού στην κωνική δοκιμαστική συσκευή, εισάγετε έναν κώνο αναλογικού μεγέθους με σταθερή ταχύτητα στο συγκολλημένο σώμα του κουτιού και διαστείλετέ το σε κωνικό σχήμα. Αφαιρέστε το σώμα του κουτιού και παρατηρήστε τη διαστολή: Εάν η διαστολή υπερβαίνει το 20%, η απόδοση της λάμας είναι ικανοποιητική· μια διαστολή μεταξύ 10% και 20% θεωρείται αποδεκτή· εάν η διαστολή είναι ≤10%, το αποτέλεσμα θεωρείται μη επαρκές.

(5) Σκοπός του δοκιμαστικού ελέγχου αναστροφής και κυρτώματος της συγκολλητικής ραφής είναι κυρίως ο έλεγχος της εκτατικότητας των εμπρόσθιων και οπισθίων σημείων συγκόλλησης. Η μέθοδος δοκιμής είναι η εξής: Αφαιρέστε ένα σώμα κουτιού από τη μηχανή συγκόλλησης, τοποθετήστε την αντίστοιχη μήτρα στη βάση της συσκευής δοκιμής αναστροφής και κυρτώματος και τοποθετήστε το σώμα κουτιού πάνω στη μήτρα στη βάση δοκιμής αναστροφής. Λειτουργήστε τη βαλβίδα εμβόλου για να ωθήσετε την πλάκα πίεσης εναντίον του σώματος κουτιού προκειμένου να πραγματοποιηθεί το κύρτωμα της άκρης. Μετά το κύρτωμα περίπου 10 mm, αφαιρέστε το σώμα κουτιού και ελέγξτε το κυρτωμένο τμήμα για ρωγμές. Εάν υπάρχουν ρωγμές, το σώμα κουτιού θεωρείται μη κατάλληλο.

(6) Πριν από τη συγκόλληση, η επικάλυψη, το πλάτος και το πάχος της ραφής συγκόλλησης μετρώνται συνήθως με γυάλινο μεγεθυντικό φακό με κλίμακα ή με προβολέα, προκειμένου να καθοριστεί το πλάτος επικάλυψης πριν από τη συγκόλληση και το πλάτος της ραφής μετά τη συγκόλληση. Το πάχος της ραφής συγκόλλησης μετράται με κωνικό μικρόμετρο.

(7) Έλεγχος της εσωτερικής διαμέτρου: Χρησιμοποιήστε μια εσωτερική μετρητική διαβαθμισμένη πασαλευτή, με διαφορά διαμέτρου από μπροστά προς τα πίσω μικρότερη των 0,10 mm.