Inspección da calidade da soldadura

(1) Inspección visual da aparencia da soldadura Durante o proceso de produción, o control de calidade implica que os operarios inspeccionen visualmente a calidade da soldadura no interior e no exterior do depósito. A inspección visual só pode identificar defectos moi evidentes, como soldaduras débiles, soldaduras frías, soldaduras atravesadas, soldaduras sobrecalentadas, soldaduras desiguais, soldaduras omitidas, salpicaduras, solapamento insuficiente ou excesivo das xuntas de solapamento no inicio ou final do depósito, etc.

(2) Inspección da resistencia da soldadura (método do probador de bóla): Colocar o depósito mostra no probador de bóla, alinear a bóla coa soldadura en liña recta e mover a bóla ao longo da soldadura do corpo do depósito para expandir e salientar a soldadura 1–2 mm (axustable). Retirar o corpo do depósito do probador de bóla e inspeccionar se hai algúnha fenda ou fractura na soldadura.

(3) O método de proba de desgarro é o seguinte: Tómense dúas latas de mostra, córtase unha muesca de 5 mm nun extremo do corpo da lata con tesoiras ou alicates e dóbrase a superficie cortada cara arriba. A continuación, colócase o corpo da lata no mandril de proba, suxéitase a superficie cortada cos alicates e desgárrase de maneira continua e uniforme a soldadura cara arriba (formando un ángulo de 45° coa costura do corpo—evítase puxar con forza). Repítese o proceso coa segunda lata, pero desgárrase desde o extremo oposto. Inspecciónase visualmente a soldadura desgarrada: Se toda a soldadura se desgarra limpiamente e sente suave ao sacudila entre o índice e o medio, a calidade da soldadura é boa; se a soldadura se rompe nun punto determinado durante o desgarro, indica que a corrente de soldadura é insuficiente; se as bordos da soldadura desgarrada son irregulares e ásperos ao tacto, isto suxire salpicaduras ou sobrecalentamento no punto de soldadura, así como unha corrente de soldadura excesiva. Dóbrase a tira da soldadura desgarrada—non debe ser fráxil nin romperse. Tórzese e anódese a soldadura—non debe romperse, senón manterse flexible. Se é fráxil ou se rompe, indica que a corrente de soldadura é excesiva. Este método é moi eficaz para probar soldaduras en frío ou en quente.

(4) O obxectivo principal da proba cónica é avaliar a extensibilidade dos puntos de soldadura dianteiros e traseiros. O método de proba é o seguinte: colocar o corpo do envase de proba no instrumento de proba cónica, inserir un cono de tamaño proporcional á velocidade constante no corpo soldado do envase e expandilo nunha forma cónica. Retirar o corpo do envase e observar a expansión: se a expansión supera o 20 %, o rendemento do abocellado é satisfactorio; unha expansión entre o 10 % e o 20 % é aceptable; se a expansión é ≤10 %, o resultado considérase non cualificado.

(5) O obxectivo da proba de inversión e enrollamento da soldadura é principalmente inspeccionar a extensibilidade dos puntos de soldadura frontais e traseiros. O método de ensaio é o seguinte: extraer un corpo de lata da máquina de soldadura, fixar o molde correspondente na placa base do dispositivo de proba de inversión e enrollamento, e colocar o corpo de lata no molde sobre a placa base de proba de inversión. Operar a válvula do pistón para empujar a placa de presión contra o corpo de lata con fins de enrollamento da beira. Despois de enrollar aproximadamente 10 mm, retirar o corpo de lata e inspeccionar a parte enrollada en busca de grietas. Se hai grietas, o corpo de lata considérase non conforme.

(6) Antes da soldadura, a superposición, a anchura e o grosor da soldadura mídense normalmente mediante unha lupa graduada ou un projector para determinar a anchura de superposición antes da soldadura e a anchura da costura despois da soldadura. O grosor da soldadura mídese mediante un micrómetro cónico.

(7) Inspección do diámetro interior: Utilizar un calibrador de diámetro interior, cunha diferenza de diámetro de diante a atrás inferior a 0,10 mm.