အန်တီလေးဒ် ချောမွေ့ရေးဖုံးအုပ်မှု အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း

(၁) ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း အဆက်တွေ့များ၏ မျက်နှာပုံကို မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် အော်ပရေတာများသည် တောင်က်အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်ရှိ အဆက်တွေ့အရည်အသွေးကို မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးကြသည်။ မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အလွန်ထင်ရှားသော အကွက်များသာ ဖမ်းမိနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- အားနည်းသော အဆက်တွေ့များ၊ အအေးခံခြင်း (cold soldering)၊ အဆက်တွေ့များ လုံးဝမှုန်းသွားခြင်း၊ အပူလွန်ကဲသော အဆက်တွေ့များ၊ မတေးမျှသော အဆက်တွေ့များ၊ မှုန်းမထားသော အဆက်တွေ့များ၊ အဆက်တွေ့များမှ စက်ပစ္စည်းများ ပေါ်လာသော အမှုန်များ၊ တောင်က်၏ အစပိုင်း သို့မဟုတ် အဆုံးတွင် အပေါ်ယံအဆက်တွေ့များ လုံလောက်မှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အမင်း အပေါ်ယံအဆက်တွေ့များ စသည်တို့ဖြစ်သည်။

(၂) ချော်ချော်ချောင်း၏ အားကောင်းမှု စစ်ဆေးခြင်း (ဘောလုံးစမ်းသပ်ကိရိယာ) နည်းလမ်း - နမူနာအိုးကို ဘောလုံးစမ်းသပ်ကိရိယာပေါ်တွင် ထားပါ။ ဘောလုံးကို ချော်ချော်ချောင်းနှင့် တစ်ဖက်တည်း ညီမှုရှိအောင် ညှိပါ။ ဘောလုံးကို အိုး၏ ခန္ဓာကိုယ်ပေါ်ရှိ ချော်ချော်ချောင်းလိုက် လှုပ်ရှားစေပါ။ ချော်ချော်ချောင်းကို ၁~၂ မီလီမီတာ ချဲ့ထွင်ပြီး ထောင်ထောင်ထောင်ထောင် ဖော်ထုတ်ပေးပါ (ညှိနိုင်သည်)။ အိုး၏ ခန္ဓာကိုယ်ကို ဘောလုံးစမ်းသပ်ကိရိယာမှ ဖယ်ရှားပါ။ ချော်ချော်ချောင်းတွင် ကြေ cracks သို့မဟုတ် ကွဲအက်မှုများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

(၃) ခွဲစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။ နမူနာဘူးနှစ်လုံးကိုယူပါ။ ဘူးခွံ၏တစ်ဖက်စွန်းတွင် မီးခိုးဖုံး (သို့) ပလိုင်ယားဖုံးဖြင့် ၅ မီလီမီတာ အနက်ရှိသော အန်းကိုဖြတ်ပါ။ ထို့နောက် ဖြတ်ထားသောမျက်နှာပြင်ကို အထက်သို့ ခေါက်ပါ။ ထို့နောက် ဘူးခွံကို စမ်းသပ်မှုအတွက် မန်ဒရယ်ပေါ်သို့ တပ်ဆင်ပါ။ ဖြတ်ထားသောမျက်နှာပြင်ကို ပလိုင်ယားဖုံးဖြင့် ကြေးမောင်းပါ။ ထို့နောက် အဆက်မပါဘဲ ညီညာစွာ အထက်သို့ ခွဲပါ (ခွဲရာတွင် ဘူးခွံ၏ အဆက်မှ ၄၅ ဒီဂရီထောင်လျက် ခွဲပါ။ အလွန်အမင်း ဆွဲခြင်းမှ ရှောင်ပါ)။ ဒုတိယဘူးအတွက် အလားတူ လုပ်ဆောင်ပါ။ သို့သော် အခြားဖက်စွန်းမှ ခွဲပါ။ ခွဲထားသော အဆက်ကို မျက်စိဖြင့် စိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစ......

(၄) ကွန်စီယိုနယ်စမ်းသပ်မှု၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ရှေ့နှင့်နောက်ဘက် အဆက်တွဲမှုများ (weld points) ၏ ကျုံ့နိုင်မှုကို စမ်းသပ်စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- စမ်းသပ်မှုအတွက် ဘူးအမိုးကို ကွန်စီယိုနယ်စမ်းသပ်ကိရိယာပေါ်တွင် ထားပါ။ အဆက်တွဲထားသော ဘူးအမိုးထဲသို့ အချိုးကျသော ကွန်စီယိုနယ်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အရိုးကို အမြဲတမ်းအမြန်နှုန်းဖြင့် ထည့်သွင်းကာ ကွန်စီယိုနယ်ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ချဲ့ထွင်ပါ။ ဘူးအမိုးကို ဖယ်ရှားပြီး ချဲ့ထွင်မှုကို စောင်းကြည့်ပါ။ ချဲ့ထွင်မှုသည် ၂၀% ထက် ပိုများပါက အနောက်ဘက်အမိုးချဲ့မှု (flanging performance) သည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၁၀% မှ ၂၀% အတွင်း ချဲ့ထွင်မှုရှိပါက လက်ခံနိုင်သည်။ ချဲ့ထွင်မှုသည် ၁၀% အောက်ဖြစ်ပါက စမ်းသပ်မှုရလဒ်သည် အရည်အသွေးမီမှုမရှိဟု သတ်မှတ်ပါသည်။

(၅) ချော်ချော်နှင့် အနားကွေးစမ်းသပ်မှု၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အထူးသဖြင့် ရှေ့နှင့်နောက်ဘက် ချော်ချော်နေရာများ၏ ဆန့်ထွက်နိုင်မှုကို စမ်းသပ်စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် - ချော်ချော်စက်မှ ဘူးခွက်တစ်လုံးကို ဖယ်ရှားပါ၊ ချော်ချော်နှင့် အနားကွေးစမ်းသပ်မှုကိရိယာ၏ အောက်ခြေပြားပေါ်တွင် သက်ဆိုင်ရာ ပုံသေနှင့် ကိုက်ညီသော သံခွက်ကို တပ်ဆင်ပါ၊ ထို့နောက် ချော်ချော်စမ်းသပ်မှုအောက်ခြေပြားပေါ်ရှိ ပုံသေပေါ်တွင် ဘူးခွက်ကို တင်ပါ။ ပစ်စတန် ဖွင့်မှုကို လည်ပါ၊ အနားကွေးပေးရန် ဖိအားပေးသော ပြားကို ဘူးခွက်ပေါ်သို့ ဖိသော်လည်း အနားကွေးမှု ၁၀ မီလီမီတာခန့် ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဘူးခွက်ကို ဖယ်ရှားပါ။ အနားကွေးထားသော အစိတ်အပိုင်းကို ကြည့်ရှုပါ။ ကွဲအက်မှုများ ရှိပါက ဘူးခွက်ကို အရည်အသွေးမီမှုမရှိဟု သတ်မှတ်ပါမည်။

(၆) ချော်ချော်မှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှ......

(၇) အတွင်းသံချောင်းအလုံးအရှည်ကို စစ်ဆေးခြင်း - အတွင်းသံချောင်းအလုံးအရှည်ကို တိကျစွာ တိုင်းတာရန် အတွင်းသံချောင်းအလုံးအရှည် တိုင်းကိရိယာ (internal diameter caliper) ကို အသုံးပြုပါ။ ရှေ့မှ နောက်သို့ တိုင်းတာသည့် အလုံးအရှည်နှင့် နောက်မှ ရှေးသို့ တိုင်းတာသည့် အလုံးအရှည်တွင် ကွာဟမှုသည် ၀.၁၀ မီလီမီတာထက် နည်းရပါမည်။