Ispezione della qualità della saldatura

(1) Ispezione visiva dell'aspetto del cordone di saldatura Durante il processo produttivo, il controllo qualità prevede che gli operatori ispezionino visivamente la qualità della saldatura all'interno e all'esterno del serbatoio. L'ispezione visiva può rilevare soltanto difetti molto evidenti, come saldature deboli, saldature a freddo, saldature bruciate, saldature surriscaldate, saldature irregolari, saldature mancanti, schizzi di metallo fuso, sovrapposizione insufficiente o eccessiva del giunto a sovrapposizione all'inizio o alla fine del serbatoio, ecc.

(2) Metodo di ispezione della resistenza del cordone di saldatura (prova con sfera): posizionare il serbatoio campione sul provino a sfera, allineare la sfera con il cordone di saldatura in linea retta e far scorrere la sfera lungo il cordone di saldatura del corpo del serbatoio per espandere e far sporgere il cordone di saldatura di 1–2 mm (regolabile). Rimuovere il corpo del serbatoio dal provino a sfera e ispezionare il cordone di saldatura alla ricerca di eventuali crepe o fratture.

(3) Il metodo di prova alla strappatura è il seguente: prendere due lattine campione, praticare una tacca di 5 mm a un’estremità del corpo della lattina con delle forbici o una pinza e piegare verso l’alto la superficie tagliata. Quindi, inserire il corpo della lattina sul mandrino di prova, fissare la superficie tagliata con la pinza e strappare in modo continuo e uniforme la saldatura verso l’alto (con un angolo di 45° rispetto alla giunzione del corpo — evitare di tirare con forza). Ripetere la procedura con la seconda lattina, ma strappare dall’estremità opposta. Ispezionare visivamente la saldatura strappata: se l’intera saldatura si stacca in modo pulito e risulta liscia al tatto quando viene scossa tra il pollice e l’indice, la qualità della saldatura è buona; se la saldatura si rompe in un determinato punto durante lo strappo, ciò indica una corrente di saldatura insufficiente; se i bordi della saldatura strappata sono irregolari e ruvidi al tatto, ciò suggerisce la presenza di schizzi o surriscaldamento nel punto di saldatura, nonché una corrente di saldatura eccessiva. Piegare la striscia di saldatura strappata: non deve risultare fragile né spezzarsi. Torcere e annodare la saldatura: non deve spezzarsi, ma mantenere flessibilità. Se risulta fragile o si spezza, ciò indica una corrente di saldatura eccessiva. Questo metodo è particolarmente efficace per verificare saldature fredde o calde.

(4) Lo scopo principale della prova conico è valutare l’estensibilità dei punti di saldatura anteriore e posteriore. Il metodo di prova è il seguente: posizionare il corpo del contenitore da provare sull’apparecchio di prova conico, inserire a velocità costante un cono di dimensioni proporzionali nel corpo saldato del contenitore ed espanderlo in forma conica. Rimuovere il corpo del contenitore e osservare l’espansione: se l’espansione supera il 20%, le prestazioni della piegatura sono soddisfacenti; un’espansione compresa tra il 10% e il 20% è accettabile; se l’espansione è ≤10%, il risultato è considerato non conforme.

(5) Lo scopo della prova di ribaltamento e arrotolamento del cordone di saldatura è principalmente verificare l’estensibilità dei punti di saldatura anteriore e posteriore. Il metodo di prova è il seguente: rimuovere un corpo lattina dalla macchina saldatrice, fissare lo stampo corrispondente sulla piastra di base dell’apparecchio di prova di ribaltamento e arrotolamento, quindi posizionare il corpo lattina sullo stampo montato sulla piastra di base per la prova di ribaltamento. Azionare la valvola a pistone per spingere la piastra di pressione contro il corpo lattina al fine di realizzare l’arrotolamento del bordo. Dopo aver arrotolato circa 10 mm, rimuovere il corpo lattina e ispezionare la parte arrotolata alla ricerca di crepe. Se sono presenti crepe, il corpo lattina viene considerato non conforme.

(6) Prima della saldatura, l’interferenza, la larghezza e lo spessore del cordone di saldatura vengono generalmente misurati mediante una lente d’ingrandimento graduata o un proiettore, al fine di determinare l’interferenza pre-saldatura e la larghezza del cordone post-saldatura. Lo spessore del cordone di saldatura viene misurato con un micrometro conico.

(7) Ispezione del diametro interno: utilizzare un calibro per diametro interno, con una differenza di diametro da anteriore a posteriore inferiore a 0,10 mm.