Pagsusuri sa kalidad ng pagweld

(1) Panibagong Pagsusuri sa Anyo ng Weld Seam: Sa loob ng proseso ng produksyon, ang kontrol sa kalidad ay kasama ang panibagang pagsusuri ng kalidad ng weld sa loob at labas ng tangke ng mga operator. Ang panibagang pagsusuri ay nakakakilala lamang ng napakalaking depekto, tulad ng mahinang weld, malamig na soldering, nasunog na weld, sobrang init na weld, hindi pantay na weld, nawawalang weld, mga marka ng spatter, kulang o sobra sa lap joint overlap sa simula o dulo ng tangke, atbp.

(2) Pagsusuri sa Lakas ng Weld Seam (paraan ng ball tester): Ilagay ang sample na tangke sa ball tester, i-align ang bola sa weld seam nang pahilis, ilipat ang bola kasalong weld seam ng katawan ng tangke upang palawakin at itaas ang weld ng 1–2 mm (maaaring i-adjust). Alisin ang katawan ng tangke mula sa ball tester at suriin kung may anumang pukyut o sirang bahagi sa weld seam.

(3) Ang paraan ng pagsubok sa pagkakalbo ay sumusunod: Kunin ang dalawang sample na lata, gumawa ng 5mm na hiwa sa isang dulo ng katawan ng lata gamit ang gunting o pincers, at i-bend ang hiwang ibabaw. Pagkatapos, ilagay ang katawan ng lata sa test mandrel, i-clamp ang hiwang ibabaw gamit ang pincers, at tuluy-tuloy at pantay na i-pull ang weld seam pataas (sa 45° na anggulo sa katawan ng seam—iwasan ang masyadong malakas na pagpupull). Uulitin ang proseso sa pangalawang lata, ngunit i-pull mula sa kabaligtaran nitong dulo. Inspeksyunin nang biswal ang naputol na weld seam: Kung ang buong weld seam ay naputol nang malinis at pakiramdam na makinis kapag inililihi sa pagitan ng index at gitnang daliri, ang kalidad ng welding ay mabuti; kung ang weld seam ay nabigat sa isang tiyak na punto habang inililihi, ito ay nangangahulugan ng mahinang welding current; kung ang mga gilid ng naputol na weld seam ay hindi pantay at magaspang sa paghawak, ito ay nangangahulugan ng spatter o sobrang init sa weld point, gayundin ng labis na welding current. I-bend ang strip ng naputol na weld seam—ito ay hindi dapat maging brittle o mabali. I-twist at i-knot ang weld seam—ito ay hindi dapat mabali ngunit dapat manatiling flexible. Kung ito ay brittle o nabali, ito ay nangangahulugan ng labis na welding current. Napakahusay na paraan ito para subukan ang cold o hot welds.

(4) Ang pangunahing layunin ng pagsusulit na may hugis kono ay suriin ang pagkakalat ng mga punto ng pagweld sa harap at likuran. Ang paraan ng pagsusulit ay ang sumusunod: Ilagay ang katawan ng lata na sinusubok sa instrumentong pagsusulit na may hugis kono, ipasok ang isang kono na may proporsyonang sukat nang palagiang bilis sa loob ng nilagyan ng weld na katawan ng lata at palawakin ito papunta sa hugis kono. Alisin ang katawan ng lata at obserbahan ang paglalawak: Kung ang paglalawak ay lumampas sa 20%, ang pagganap ng pagpapalawak ay kasiya-siya; ang paglalawak na nasa pagitan ng 10% at 20% ay tinatanggap; kung ang paglalawak ay ≤10%, ang resulta ay itinuturing na hindi kwalipikado.

(5) Ang layunin ng pagsubok sa pagbaliktad at pagliko ng weld seam ay pangunahing suriin ang kakayahang lumuwag ng mga punto ng welding sa harap at likod. Ang paraan ng pagsubok ay sumusunod: Alisin ang isang katawan ng lata mula sa welding machine, i-fix ang kaukulang hugis sa base plate ng device na ginagamit sa pagsubok ng pagbaliktad at pagliko, at ilagay ang katawan ng lata sa hugis na nasa base plate ng pagsubok sa pagbaliktad. Patakbuhin ang piston valve upang ipush ang pressure plate laban sa katawan ng lata para sa edge curling. Pagkatapos ng pagliko ng humigit-kumulang 10 mm, alisin ang katawan ng lata at suriin ang nilikong bahagi para sa anumang pukyut. Kung may pukyut, itinuturing na hindi kwalipikado ang katawan ng lata.

(6) Bago ang welding, sinusukat karaniwan ang overlap, lapad, at kapal ng weld gamit ang isang magnifying glass na may scale o isang projector upang matukoy ang lapad ng overlap bago ang welding at ang lapad ng seam pagkatapos ng welding. Ang kapal ng weld ay sinusukat gamit ang isang conical micrometer.

(7) Pagsusuri sa panloob na diameter: Gamitin ang caliper para sa panloob na diameter, na may pagkakaiba sa diameter mula sa harap hanggang sa likod na mas mababa sa 0.10 mm.