溶接品質検査

（1）溶接部外観の目視検査：生産工程中において、品質管理担当者がタンク内外の溶接品質を目視で検査します。目視検査では、溶接不良、冷やし溶接、焼穿き、過熱溶接、不均一な溶接、溶接漏れ、飛散痕、タンク始端・終端における継手の重なり量が不足または過剰であるなど、非常に明確な欠陥のみを識別できます。

（2）溶接部強度検査（ボールテスター法）：試験用タンクをボールテスター上に設置し、ボールを溶接部と直線状に位置合わせした後、ボールをタンク本体の溶接部に沿って移動させ、溶接部を1～2mm（調整可能）まで膨張・突出させます。その後、タンク本体をボールテスターから取り外し、溶接部に亀裂や破断がないかを検査します。

(3) 引張破断試験法は以下の通りである：試験用に2個のサンプル缶を用意し、はさみまたはペンチで缶本体の一端に5mmの切り込みを入れ、切り取った部分を上方に曲げる。次に、缶本体を試験用マンドレルに装着し、切り取った部分をペンチで固定した後、溶接継ぎ目を上方へ連続的かつ均一に引き裂く（本体継ぎ目に対して45°の角度で行い、急激に引っ張らないこと）。2個目の缶についても同様の手順を行うが、反対側の端から引き裂く。引き裂かれた溶接継ぎ目を肉眼で検査する：溶接継ぎ目全体がきれいに引き裂け、人差し指と中指の間で軽く揺すった際に滑らかな感触があれば、溶接品質は良好である；引き裂き中に溶接継ぎ目がある一点で断裂した場合は、溶接電流が弱いことを示す；引き裂かれた溶接継ぎ目の端部が不均一で、触ってみると粗さを感じる場合は、溶接点における飛散や過熱、および溶接電流の過大を示唆する。また、引き裂かれた溶接継ぎ目を曲げた際に、もろく折れることはないはずである。さらに、溶接継ぎ目をねじって結び目を作った場合にも、断裂せず柔軟性を保つべきである。もしその際にもろく折れる、あるいは断裂する場合は、溶接電流が過大であることを示す。この方法は、冷間溶接および熱間溶接の品質評価において非常に有効である。

(4) コニカル試験の主な目的は、前面および背面の溶接部の延性を評価することである。試験方法は以下のとおりである：試験用缶本体をコニカル試験装置上に置き、比例サイズのコーンを一定速度で溶接済みの缶本体に挿入し、それを円錐状に膨張させる。その後、缶本体を取り外して膨張状態を観察する。膨張率が20％を超える場合、フランジ性能は良好である；膨張率が10～20％の範囲にある場合は、許容可能である；膨張率が10％以下の場合、結果は不合格と判定される。

(5) 溶接シームのフリップ・アンド・カール試験の目的は、主に前後溶接部の延性を検査することである。試験方法は以下のとおりである：溶接機から1個の缶本体を取り外し、フリップ・アンド・カール試験装置のベースプレート上に該当する金型を取り付け、その金型上に缶本体を置く。ピストンバルブを操作して圧板を缶本体に押し当て、縁部をカールさせる。約10mmカールさせた後、缶本体を取り外し、カール部に亀裂が生じていないかを検査する。亀裂が確認された場合、当該缶本体は不合格と判定される。

(6) 溶接前に、通常、スケール付き拡大鏡または投影機を用いて、溶接前のオーバーラップ幅および溶接後のシーム幅を測定する。溶接部の厚さは、円錐形マイクロメーターを用いて測定する。

（7）内径の検査：内径ノギスを使用し、前後方向の直径差は0.10mm未満とすること。