Kontrola jakości spawania

(1) Wizualna kontrola wyglądów szwu spawalniczego Podczas procesu produkcji kontrola jakości obejmuje wizualną inspekcję jakości spawania wewnątrz i na zewnętrznej powierzchni zbiornika przez operatorów. Kontrola wizualna pozwala jedynie na wykrycie bardzo wyraźnych wad, takich jak słabe spoiny, zimne spoiny, przepalone spoiny, przegrzane spoiny, nieregularne spoiny, brakujące spoiny, ślady rozprysków spawalniczych, niewystarczające lub nadmierne nachodzenie krawędzi przy początku lub końcu zbiornika itp.

(2) Metoda badania wytrzymałości szwu spawanego (tester kulowy): Umieścić próbkę zbiornika na testerze kulowym, ustawić kulę w linii prostej ze szwem spawanym, przesunąć kulę wzdłuż szwu spawanego na powierzchni zbiornika, aby rozszerzyć i wysunąć szew o 1–2 mm (regulowalnie). Usunąć zbiornik z testera kulowego i sprawdzić występowanie pęknięć lub złamań w szwie spawanym.

(3) Metoda badania rozdarcia wygląda następująco: Weź dwie próbki puszek, wykonaj nożyczkami lub pincetą nacięcie o głębokości 5 mm na jednym końcu korpusu puszki i zegnij naciętą krawędź w górę. Następnie nasadź korpus puszki na wałek kontrolny, zaciskając naciętą krawędź pincetą, a następnie ciągle i równomiernie rozrywaj szew spawalniczy w górę (pod kątem 45° do szwu korpusu — unikaj gwałtownego ciągnięcia). Powtórz tę procedurę z drugą puszka, ale rozrywaj szew od przeciwnego końca. Przeprowadź wizualną inspekcję rozdarciowego szwu spawalniczego: Jeśli cały szew spawalniczy rozrywa się czysto i wydaje się gładki przy potrząsaniu między palcem wskazującym a środkowym, jakość spawu jest dobra; jeśli szew spawalniczy pęka w określonym miejscu podczas rozrywania, oznacza to zbyt słabe natężenie prądu spawalniczego; jeśli krawędzie rozdarciowego szwu spawalniczego są nieregularne i chropowate w dotyku, świadczy to o rozprysku spawalniczym lub przegrzaniu w strefie spawania oraz o zbyt dużym natężeniu prądu spawalniczego. Zegnij pasek rozdarciowego szwu spawalniczego — nie powinien on być kruchy ani łamać się. Skręć i zawiąż szew spawalniczy — nie powinien się on zerwać, lecz zachować elastyczność. Jeśli jest kruchy lub się łamie, oznacza to zbyt duże natężenie prądu spawalniczego. Metoda ta jest bardzo skuteczna przy badaniu spawów zimnych i gorących.

(4) Główne przeznaczenie testu stożkowego polega na ocenie rozciągliwości punktów spawania z przodu i z tyłu. Metoda badania jest następująca: umieścić badany корпус puszki na urządzeniu do testu stożkowego, wstawić stożek o odpowiednich wymiarach z stałą prędkością do spawanego корпусu puszki i rozszerzyć go w kształcie stożka. Usunąć корпус puszki i obserwować rozszerzenie: jeśli rozszerzenie przekracza 20 %, wydajność falowania jest zadowalająca; rozszerzenie w zakresie od 10 % do 20 % jest akceptowalne; jeśli rozszerzenie wynosi ≤10 %, wynik uznaje się za niezgodny.

(5) Celem testu odwracania i zwijania szwu spawanego jest przede wszystkim sprawdzenie rozciągliwości punktów spawania z przodu i z tyłu. Metoda badania jest następująca: wyjąć jedno ciało puszki ze spawarki, zamocować odpowiedni kształt na płycie podstawowej urządzenia do testu odwracania i zwijania, a następnie umieścić ciało puszki na tym kształcie na płycie podstawowej testu odwracania. Uruchomić zawór tłokowy, aby przesunąć płytę dociskową w kierunku ciała puszki w celu zwinięcia jej brzegu. Po zwinięciu o około 10 mm wyjąć ciało puszki i sprawdzić zwiniętą część pod kątem wystąpienia pęknięć. W przypadku stwierdzenia pęknięć ciało puszki uznaje się za niezgodne z wymaganiami.

(6) Przed spawaniem nachodzenie, szerokość oraz grubość szwu spawanego mierzy się zwykle za pomocą powiększalnika z podziałką lub projektora, aby określić szerokość nachodzenia przed spawaniem oraz szerokość szwu po spawaniu. Grubość szwu spawanego mierzy się za pomocą mikrometru stożkowego.

(7) Kontrola średnicy wewnętrznej: Użyć suwmiarki do pomiaru średnicy wewnętrznej, przy czym różnica między średnicą przednią a tylną nie może przekraczać 0,10 mm.