Keerutusõmbluste kvaliteedi kontroll

(1) Keetmisõmbluse välimuse visuaalne inspektsioon. Tootmisprotsessis hõlmab kvaliteedikontroll operaatoreid, kes kontrollivad visuaalselt keevituskvaliteeti nii paagi sisemises kui ka välimises osas. Visuaalne inspektsioon võimaldab tuvastada ainult väga ilmseid puudusi, näiteks nõrga keevitusõmbluse, külmkeevituse, läbi põletatud keevitusõmbluse, ülekuumenenud keevitusõmbluse, ebavõrdse keevitusõmbluse, vahele jäänud keevitusõmbluse, pritsmeid ning paagi alguses või lõpus liiga väikest või liiga suurt ülekatte pikkust.

(2) Keetmisõmbluse tugevuse inspektsioon (pallitestimise meetod): asetage proovipaak pallitestile, joondage pall keetmisõmblusega sirgjooneliselt ja liigutage palla paagi keha keetmisõmblusel nii, et keevitusõmblus laieneb ja väljub 1–2 mm (reguleeritav). Eemaldage paagi keha pallitestilt ja kontrollige keevitusõmblust pragude või murdumiste olemasolu järgi.

(3) Tõmbetesti meetod on järgmine: võtke kaks proovikannu, lõikege ühe kannu keha ühes otsas nõela või pinzettaga 5 mm sügavune soon ja painutage lõikepind ülespoole. Seejärel paigutage kannu keha testkandjale, kinnitage lõikepind pinzettaga ja tõmmake kehaseamet ülespoole pidevalt ja ühtlaselt (45° nurga all kehaseamet suhtes – vältige jõuliselt tõmbamist). Korrake protseduuri teise kannuga, kuid tõmmake teisest otsast. Visuaalselt inspekteerige tõmmatud kehaseamet: kui terve kehaseamet tõmmatakse puhtalt lahti ja tundub sõrmevahel (nimetis- ja keskmise sõrmega) siledana, on keeveldus kvaliteetne; kui kehaseamet katkeb mingil kohal tõmbamise ajal, viitab see nõrgemale keeveldusvoolule; kui tõmmatud kehaseameti äärised on ebavõrdsed ja puudutusele tükklikud, viitab see keevelduspunktis pritsumisele või ülekuumenemisele ning liialt kõrgemale keeveldusvoolule. Painutage tõmmatud kehaseameti riba – see ei tohi olla habras ega katkeda. Pöörake ja siduge kehaseamet – see ei tohi katkeda, vaid peab säilitama paindlikkuse. Kui see on habras või katkeb, viitab see liialt kõrgemale keeveldusvoolule. See meetod on väga tõhus külmade või soojade keevelduste testimiseks.

(4) Koonilise testi peamine eesmärk on hinnata esis- ja tagaservade keevituskohtade venuvust. Testimismeetod on järgmine: asetage testitud purgi keha koonilise testi seadmesse, sisestage proportsionaalselt suurusega koonus konstantsel kiirusel keevitatud purgi kehasse ja laiendage seda koonikujuliseks. Eemaldage purgi keha ja vaadeldes laienemist: kui laienemine ületab 20 %, on ääristamisomadused rahuldavad; 10–20 % vaheline laienemine on lubatav; kui laienemine on ≤10 %, loetakse tulemus mittesobivaks.

(5) Keerme pööramise ja serva kõverdamise testi eesmärk on peamiselt kontrollida esis- ja tagaservade keevituskohtade venivust. Testimismeetod on järgmine: eemaldage üks anumakeha keevitusmasinast, paigaldage vastav vorm pööramise ja serva kõverdamise seadme alusplaatile ning asetage anumakeha vormi pööramise testi alusplaatile. Toimige pistikuventiili abil nii, et rõhuplaat suruks anumakeha serva kõverdamiseks. Pärast umbes 10 mm pikkuse serva kõverdamist eemaldage anumakeha ja kontrollige kõverdatud osa pragude esinemist. Kui pragusid leitakse, loetakse anumakeha mittesobivaks.

(6) Enne keevitamist mõõdetakse tavaliselt keevitusülekatet, -laiust ja -paksust suurendusläätsaga skaalaga või projektoriga, et määrata enne keevitamist olev ülekate laius ja pärast keevitamist saadud keerme laius. Keevituspaksust mõõdetakse koonilise mikromeetriga.

(7) Sisemise läbimõõdu kontroll: kasutada sisemist läbimõõdumõõtjat, ees-taas läbimõõdu erinevus peab olema väiksem kui 0,10 mm.