Pulberkate parandamisega seotud väljakutsed ja lahendused metallanumate keevitusõmblustel

Kõik metallist anumad peavad pärast keevitamist saavutama parima mitteporoosse keevitusõmbluse katekihi. Kui soovitakse saavutada parim katekihi tulemus, on see võimalik ainult pulberkate rakendamisega. Kuid millised probleemid võivad tootmisprotsessis pulberkate rakendamisel tekkida? Analüüsime neid allpool üksikasjalikumalt.

Pärast täielikku pihustuskihitud protsessi ja suures ahjus kuumutamist kipub pulberkate tape kortsutuma ja muutuma ebakorrapäraseks. Seda nähtust täheldatakse üldiselt termoplastsete pulberkatete puhul, kus termoplastsete pulberkatete sulamistemperatuur on madal. Täielikult pihustatud katete kuumutamisel toimub teine sulamine ja seejärel uuesti tahkenemine. Kuna nende soojuspaisumise koefitsient erineb täielikult pihustatud katetega, tekib kuumutamisel kokkutõmbumine, mille tulemusena tekivad kortsud. Selle meetodiga saab sobivalt alandada täielikult pihustatud katete ahju temperatuuri, vähendades sellega termoplastsete pulberkatete teist sulamist. Kui probleemi siiski ei õnnestu lahendada, on ainsaks lahenduseks teiste tüüpi pulberkatete kasutuselevõtt, mis sisaldavad termokinnitavaid katekomponente, et teise sulamise ajal kate sulamistemperatuuri tõsta.

Pärast venitamist ja ääristamist purunes pulberkatega tape. Põhjus on, et parandustape elastsus on liiga väike. Lahendus: kui tegemist on termoplastse kattega, võib põhjuseks olla liialdatud küpsetamine. Küpsetamistemperatuuri saab vähendada või küpsetamise aega lühendada ning pärast küpsetamist ja kõvastumist kiirendada jahtumist, et suurendada parandustape elastsus. Kui tegemist on termokõvastuvate pulberkatega või katega, mis sisaldab suurt hulka termokõvastuvaid komponente, tuleb temperatuuri mõistlikult tõsta, et suurendada parandustape haardumist.

Pärast termoplastse pulberkate küpsetamist ja kõvastumist tuleb teha lahtipõrkumise test. Kui kate lahtipõrkub liialt, ületades 5 mm, või kui termokõvastuvate katega haardumistesti tulemus ei ole rahuldav, tuleb küpsetamis- ja kõvastumistemperatuuri tõsta, et parandada parandustape haardumist.

Lisaks, kui puhverkihi (trükkimisraudase katekollane) pärast küpsetamist ja kõvendamist on pulberkate kihi haardumine väga halb ja suured tükkid kukuvad ära ülekattealalt puhverkihiga (trükkimisraudase katekollane), ning küpsetamise parandamine ei aita, võib see olla tingitud liialt paljudest vahadest puhverkihi lahustis (trükkimisraudase katekollane). Puhverkihi küpsetamisel eraldub vaha ja see settib puhverkihi pinnale, mis põhjustab pulberkate kihi haardumise halvenemise. Lahendus: Parandada puhverkihi lahustit. Teine võimalus: enne pulberkatte kasutamist pühkida keevitusremonti ala tugeva orgaanilise lahustiga, et eemaldada vahakiht ja parandada haardumist.

Enne pihustatud pulbri küpsetamist ja tahkenemist on pihustatud pulbri liimlindel ebavõrdne ja kortsunud pind, eriti madala kiirusega keevitusmasinatega ühilduvate pihustatud pulbritüüpide puhul. See nähtus on tingitud kõrgest laadimispingest, mis põhjustab pulbri osakeste vastastikust tõukumist. Seepärast tuleb staatilist kõrgpinget mõistlikult vähendada. Lisaks võib see nähtus tekkida ka siis, kui kasutatakse liiga kaua säilitatud pulbreid (palju pikem aeg kui tarnija määratud säilitusaeg).

Pihustatud pulbri rakendamise järel, kuid enne selle küpsetamist ja kõvastumist, kukub pulber tihti konveieril oleva anuma seinale. Elektrostaatilist pinget saab mõistlikult reguleerida, et suurendada pulbri kinnitumisvõimet. Samal ajal tuleb kontrollida, kas anumakorpuse transportimisel esineb kokkupõrkeid, värisemist või hüppamist, ning püüda anumakorpus liikuda võimalikult sujuvalt, et vähendada pulbri kukkumist.

Pärast pulbri sissepühkimist muutub pulbrilakk õhemaks, mõnikord kaasneb see värisemisega ja pulbrispritsetoru ummistub. Puhastage pulbrispritsetoru kiiresti või asendage see uuega. Pulbritoru paigaldamisel keevituskäe külge tuleb erilist tähelepanu pöörata sellele, et see ei puutuks kokku vasest juhtiva rattaga. Pulbritoru tuleb hoida toatemperatuuril töötamas. Muul juhul on sulanud pulbri torusse kinni jäämise korral selle puhastamine raske.

Kannas olev pulbrilakk mõlemas otsas on liiga paks, mis mõjutab järgmise protsessi hermeetilisust. Laki paksust tuleb vähendada või suurendada OHC välise pulbriimsuava imumõju, et mõlemas otsas oleks lakk õhem.

Pulberkatted võivad pikaajalisel säilitamisel või korduval kasutamisel tootmisprotsessis muuta oma omadusi, näiteks laadimisomadusi, voolumisvõimet ja mõne musta tolmu esinemist. Seetõttu tuleb tootmisel tähelepanu pöörata. Lisaks sisaldavad pulberkatted üldiselt teatavat kogust niiskust (0,6–0,8 %), mis parandab pulberkate voolumisvõimet. Kui sobiv niiskus kaob, halveneb pulbri voolumisvõime ja pulberkate on kalduv kuhjuma ning näib niiskena. Seepärast on vajalik teha niiskussisalduse test. Kui niiskussisaldus erineb liiga palju, tuleb vett sobivalt lisada, et saavutada tavapärane niiskussisaldus. Tegevus tuleb läbi viia pulberkate tarnija poolt esitatud meetodite ja parameetrite kohaselt.