Výzvy a řešení pro opravu povrchového práškového nátěru na svarových spojích kovových plechovek

Všechny kovové plechovky musí po svaření dosáhnout nejlepšího nepropustného povlaku v oblasti svařovaného švu. Pokud je vyžadován nejlepší účinek povlaku, lze jej dosáhnout pouze aplikací práškového nátěru. Jaké problémy se však mohou při práškovém nátěru v průběhu výroby vyskytnout? Níže je podrobně analyzujeme.

Po vstupu do plného procesu nástřiku práškového povlaku a následného tuhnutí v velké peci se pásky s práškovým povlakem vrásčí a stávají se nerovnoměrnými. Tento jev se obvykle pozoruje u termoplastických práškových povlaků, jejichž teplota tání je nízká. Během procesu tuhnutí plně nástřikovaných povlaků se po sekundárním roztavení znovu ztuhují. Kvůli odlišnému koeficientu tepelné roztažnosti oproti plně nástřikovaným povlakům dochází během tuhnutí ke smrštění, čímž vznikají vrásky. Tuto metodu lze vhodným způsobem použít ke snížení teploty v peci pro plně nástřikované povlaky, čímž se sníží sekundární roztavení termoplastických práškových povlaků. Pokud problém stále nelze vyřešit, jediným řešením je výměna za jiný typ práškových povlaků, které obsahují složky tepelně tvrditelných povlaků, aby se zvýšila teplota tání povlaku při sekundárním roztavení.

Po válcování a lemování se práškově natřená páska poškodila. Důvodem je nedostatečná pružnost retušovací pásky. Řešení: Pokud se jedná o termoplastický povlak, může být příčinou nadměrné pečení. Můžete snížit teplotu pečení nebo odpovídajícím způsobem zkrátit dobu pečení a po pečení a vytvrzování urychlit chlazení, čímž se zvýší pružnost retušovací pásky. Pokud se jedná o tepelně tuhnoucí práškový povlak nebo povlak obsahující vysoký podíl tepelně tuhnoucích složek, měla by být teplota pečení odpovídajícím způsobem zvýšena, aby se zlepšila adheze retušovací pásky.

Po pečení a vytvrzování termoplastického práškového povlaku by měla být provedena zkouška odlepení. Pokud se povlak odlepí příliš (více než 5 mm) nebo pokud se u tepelně tuhnoucího povlaku nepodaří dosáhnout uspokojivé adheze, měla by být teplota pečení a vytvrzování zvýšena, aby se zlepšila adheze retušovací pásky.

Navíc, pokud je po pečení a vytvrzování adheze vrstvy práškového nátěru velmi špatná a z překryvné oblasti s nátěrem základní vrstvy (žlutý nátěr pro potiskování oceli) odpadají velké kousky, a zlepšení pečení nepomůže, může to být způsobeno příliš vysokým obsahem vosku v rozpouštědle základní vrstvy (žlutý nátěr pro potiskování oceli). Po pečení základní vrstvy se vosk vysráží a usadí na jejím povrchu, čímž dojde ke snížení adheze práškového nátěru. Řešení: Zlepšit rozpouštědlo základní vrstvy. Alternativně před aplikací práškového nátěru vyčistit opravovanou svařovanou oblast silným organickým rozpouštědlem, aby se odstranila vosková vrstva a zlepšila se adheze.

Před tím, než je práškový nátěr upálen a ztvrdne, je pásek práškového nátěru nerovný a zmačkaný, zejména u práškových nátěrů vhodných pro svařovací stroje s nízkou rychlostí. Tento jev je způsoben vysokým napětím nabíjení, které způsobuje vzájemné odpuzování prášku. Je nutné příslušným způsobem snížit statické vysoké napětí. Kromě toho se tento jev může také vyskytnout při použití prášků, které byly uloženy příliš dlouhou dobu (daleko za doporučenou dodavatelem dobou skladovatelnosti).

Po aplikaci práškového nátěru a před jeho upálením a ztvrdnutím má prášek tendenci padat na stěny nádrže na dopravník. Elektrostatické napětí lze příslušným způsobem upravit tak, aby se zvýšila adsorpční schopnost prášku. Současně zkontrolujte, zda nedochází k nárazům, otřesům nebo skákání nádob během jejich dopravy, a snažte se zajistit co nejhladší pohyb nádob, aby se snížilo odpadání prášku.

Po nanesení prášku se povlakový prášek ztenčí, někdy doprovázený otřesem, a trubice pro stříkání prášku se ucpe. Rychle vyčistěte trubici pro stříkání prášku nebo ji nahraďte novou. Při montáži trubice pro prášek na svařovací rameno je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, aby nedošlo ke srážce s vodícím kladkou měděného drátu. Trubice pro prášek by měla být udržována při pokojové teplotě. V opačném případě, pokud se roztavený prášek zachytí v trubici, bude obtížné jej odstranit.

Povlakový prášek na obou koncích plechovky je příliš silný, což negativně ovlivňuje těsnicí účinek následného procesu. Tloušťku povlaku je třeba snížit nebo zvýšit sací sílu vnějšího sacího otvoru pro prášek na OHC, aby byl povlak na obou koncích tenčí.

Práškové nátěry mohou během dlouhodobého skladování nebo opakovaného použití v průběhu výroby podléhat změnám svých vlastností, například nábojového chování, tekutosti a přítomnosti určitého množství nečistot nebo prachu. Proto je třeba v průběhu výroby věnovat této problematice zvýšenou pozornost. Kromě toho práškové nátěry obvykle obsahují určité množství vlhkosti (0,6 % až 0,8 %), což zlepšuje jejich tekutost. Pokud dojde ke ztrátě vhodného množství vlhkosti, zhorší se tekutost prášku a práškový nátěr má tendenci k tvorbě hrudek a vykazuje známky zvlhčení. Je proto nutné provést stanovení obsahu vlhkosti. Pokud se naměřená hodnota výrazně liší od požadované, je nutné příslušným způsobem doplnit vodu, aby byl obsah vlhkosti opět v normálním rozmezí. Provádějte dle metod a parametrů uvedených dodavatelem práškového nátěru.