A porfestés javításának kihívásai és megoldásai fémdobozok hegesztési varratánál

Minden fém doboznak el kell érnie a legjobb, nem pórusos hegesztési varrat-felületkezelést a hegesztést követően. Ha a legjobb felületkezelési eredményt kívánjuk elérni, akkor ezt kizárólag porfestéssel lehet megoldani. De milyen problémák merülhetnek fel a porfestés során a gyártásban? Az alábbiakban részletesen elemezzük őket.

A teljes permetezéses bevonatolási folyamat és a nagy kemencében történő kikeményedés után a porbevonatos szalag ráncosodik és egyenetlenné válik. Ezt a jelenséget általában a termoplasztikus porbevonatoknál figyeljük meg, ahol a termoplasztikus porbevonatok olvadáspontja alacsony. A teljes permetezéses bevonatok kikeményedési folyamata során a másodlagos olvadás után ismét megszilárdulnak. Mivel a hőtágulási együtthatójuk eltér a teljes permetezéses bevonatokétól, a kikeményedés során összehúzódás lép fel, amely ráncok kialakulásához vezet. Ez a módszer megfelelően csökkentheti a teljesen permetezett bevonatok kemencehőmérsékletét, ezzel csökkentve a termoplasztikus porbevonatok másodlagos olvadását. Ha a probléma így sem oldható meg, az egyetlen megoldás a más típusú porbevonatokra való áttérés, amelyek hőre keményedő bevonati összetevőket tartalmaznak, így növelve a bevonat olvadáspontját a másodlagos olvadás során.

A hengerelés és peremezés után a porbevonatos szalag eltört. Ennek az oka a javítószalag rugalmasságának hiánya. Megoldás: Ha termoplasztikus bevonatról van szó, akkor az ok lehet a túlzott sütés. Csökkentheti a sütési hőmérsékletet, illetve rövidítheti a sütési időt, és a sütés és keményítés után gyorsíthatja a hűtést, hogy növelje a javítószalag rugalmasságát. Ha termoreaktív (termoszet) porbevonatról vagy olyan bevonatról van szó, amely nagy mennyiségű termoreaktív összetevőt tartalmaz, akkor a hőmérsékletet megfelelően emelni kell a javítószalag tapadásának javítása érdekében.

A termoplasztikus porbevonat sütése és keményítése után le kell végezni egy lehúzásos vizsgálatot. Ha a bevonat túlságosan leválik, azaz a leválás mértéke meghaladja az 5 mm-t, vagy ha a termoreaktív bevonat tapadásvizsgálata nem eredményes, akkor a sütési és keményítési hőmérsékletet emelni kell a javítószalag tapadásának javítása érdekében.

Ezen felül, ha a porfesték réteg tapadása a sütés és keményítés után rendkívül gyenge, és nagy darabok válnak le a prímerfesték (nyomtatott vas sárga festék) réteggel fedő területről, továbbá a sütés javítása nem hoz eredményt, akkor ez valószínűleg a prímerfesték (nyomtatott vas sárga festék) oldószerében túl sok viasz miatt következhet be. A prímerfesték sütése után a viasz kiválik és a prímerfelületre ülepedik, csökkentve ezzel a porfesték tapadását. Megoldás: Javítsa a prímerfesték oldószerét. Alternatív megoldásként a porfestés előtt erős szerves oldószerrel dörzsölje le a hegesztési javítási területet a viaszréteg eltávolítására és a tapadás javítására.

A porfesték kisütése és megkeményedése előtt a porfesték szalag egyenetlen és ráncos, különösen az alacsony sebességű hegesztőgépekkel kompatibilis porfestékek esetében. Ez a jelenség a magas töltési feszültség miatt következik be, amely miatt a porrészecskék egymástól taszítják egymást. Szükséges a statikus magasfeszültség megfelelő mértékű csökkentése. Ezenkívül ez a jelenség akkor is előfordulhat, ha túl hosszú ideje tárolt porfestékeket használnak (a gyártó által megadott szavatossági időn jóval túl).

A porfestés után, de a kisütés és keményítés előtt a por könnyen lehullhat a szállítószalagon lévő tartály falára. Az elektrosztatikus feszültséget megfelelően be lehet állítani a por tapadási képességének növelésére. Ugyanakkor ellenőrizni kell, hogy a doboztest szállítása során bármilyen ütközés, rezgés vagy ugrálás jelentkezik-e, és igyekezni kell a doboztest sima mozgatására, hogy csökkentsük a por lehullását.

A por beporozása után a porbevonat vékonyabb lesz, néha rázkódással együtt, és a porbeporozó cső eldugul. Azonnal tisztítsa meg a porbeporozó csövet, vagy cserélje le újra. Amikor a porcsövet a hegesztőkarra szereli, különös figyelmet kell fordítania arra, hogy ne ütközzön össze a rézvezeték-vezetőkerékkel. A porcsövet szobahőmérsékleten kell tartani. Ellenkező esetben, ha az olvadt por beakad a csőbe, nehéz lesz eltávolítani.

A doboz mindkét végén a porbevonat túl vastag, ami negatívan befolyásolja a következő folyamat zárásának hatékonyságát. Csökkenteni kell a bevonat vastagságát, vagy növelni kell az OHC külső porelszívó nyílásának szívóerejét, hogy a bevonat végei vékonyabbak legyenek.

A porfestékek hosszú távú tárolás vagy ismételt felhasználás során a gyártás folyamán teljesítményükben változásokat szenvedhetnek, például töltési tulajdonságaik, ömlőképességük és bizonyos szennyező por jelenléte miatt. Ezért a gyártás során különös figyelmet kell fordítani rájuk. Ezen felül a porfestékek általában egy bizonyos mennyiségű nedvességet (0,6–0,8 %) tartalmaznak, amely javítja a porfesték ömlőképességét. Ha a megfelelő nedvességtartalom elveszik, a por ömlőképessége romlik, és a porfesték hajlamos a tapadásra, illetve nedves megjelenésre. Ezért szükséges a nedvességtartalom meghatározása. Amennyiben túl nagy az eltérés, megfelelő mennyiségű vizet kell hozzáadni, hogy a normál nedvességtartalom elérhető legyen. A műveletet a porfesték szállítójának megadott módszerek és paraméterek szerint kell elvégezni.