Utfordringer og løsninger for reparation av pulverlakk på sveiseskjøter i metallbokser

Alle metallbokser må oppnå den beste ikke-porøse sveiseskårbelegningen på sveiseskjøten etter sveising. Hvis det kreves best mulig beleggingsvirkning, kan dette kun løses ved å bruke pulverlakk. Men hvilke problemer kan oppstå under pulverlakkingen i produksjonen? La oss analysere dem detaljert nedenfor.

Etter å ha gått gjennom hele spraybelægningsprosessen og herding i en stor ovn vil pulverbelægningsbandet rynke og bli ujevnt. Dette fenomenet observeres vanligvis ved termoplastiske pulverbelægninger, der smeltepunktet for termoplastiske pulverbelægninger er lavt. Under herdingsprosessen for fullspraybelægninger smelter de på nytt og stivner deretter igjen. På grunn av den ulike termiske utvidelseskoeffisienten i forhold til fullspraybelægninger oppstår krymping under herdingen, noe som fører til rynker. Denne metoden kan passende redusere ovntemperaturen for fullspraybelægninger, og dermed redusere den andre smeltingen av termoplastiske pulverbelægninger. Hvis problemet fortsatt ikke kan løses, er den eneste løsningen å erstatte belægningen med andre typer pulverbelægninger som inneholder termohærdfbare belægningskomponenter for å øke smeltepunktet til belægningen under den andre smeltingen.

Etter rulling og kantforming brøt pulverlakkert band. Årsaken er at elastisiteten til rettingsbandet er utilstrekkelig. Løsning: Hvis det er en termoplastisk belægning, kan det skyldes for høy bakttemperatur. Du kan senke bakttemperaturen eller forkorte tiden passende, og akselerere avkjølingen etter baking og herding for å øke elastisiteten til rettingsbandet. Hvis det er en termohærdfende pulverbelægning eller en belægning som inneholder et stort innhold av termohærdfende komponenter, bør temperaturen økes passende for å øke adhesjonen til rettingsbandet.

Etter baking og herding av den termoplastiske pulverbelægningen bør en avskallingstest utføres. Hvis belægningen skaller av for mye, dvs. mer enn 5 mm, eller hvis adhesjonstesten på den termohærdfende belægningen ikke gir tilfredsstillende resultater, bør baking- og herdetemperaturen økes for å forbedre adhesjonen til rettingsbandet.

I tillegg kan dårlig adhesjon i pulverlakklaget etter herding og steking, der store deler løsner fra overlappingsområdet med grunnlakklaget (gult trykkjernlakk), og forbedring av stekeprosessen ikke hjelper, skyldes for mye voks i løsningsmiddelet i grunnlakklaget (gult trykkjernlakk). Etter steking av grunnlakklaget skiller voks seg ut og setter seg på overflaten av grunnlakken, noe som fører til redusert adhesjon i pulverlakklaget. Løsning: Forbedre løsningsmiddelet i grunnlakklaget. Alternativt kan man, før pulverlakking, rengjøre sveiseområdet med en sterkt organisk løsningsmiddel for å fjerne voks-laget og forbedre adhesjonen.

Før pulverlakkeringen stives ved varmebehandling, er pulverlakktapeen ujevn og rynket, spesielt ved pulverlakk som er kompatibel med sveiseautomater med lav hastighet. Dette fenomenet skyldes en høy ladespenning, som får pulverpartiklene til å frastøte hverandre. Det er nødvendig å redusere den statiske høy-spenningsnivået på passende måte. I tillegg kan dette fenomenet også oppstå ved bruk av pulver som har vært lagret for lenge (langt ut over leverandørens angitte holdbarhet).

Etter pulverlakkering, men før stiving og herding ved varmebehandling, faller pulveret ofte ned på tankveggen på transportbåndet. Den elektrostatiske spenningen kan justeres på passende måte for å øke pulverets adsorpsjonskapasitet. Samtidig bør det sjekkes om det oppstår kollisjoner, risting eller hoppefenomener under transporten av boksens kropp, og man bør forsøke å sikre at boksens kropp beveger seg jevnt for å redusere pulverfall.

Etter at pulveret er sprøytet, blir pulverbelegget tynnere, noe som noen ganger går sammen med risting, og pulverrøret blir tilstoppet. Rydd pulverrøret raskt eller bytt det ut med et nytt. Når pulverrøret monteres på sveivearmen, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot å ikke kollidere med kobbertrådveiledningshjulet. Pulverrøret skal holdes i drift ved romtemperatur. Ellers vil smeltet pulver kunne sitte fast i røret, og det blir da vanskelig å fjerne det.

Pulverbelegget på begge endene av boksen er for tykk, noe som påvirker tetningseffekten i den påfølgende prosessen. Beleggstykkelsen bør reduseres, eller sugkraften fra den eksterne pulveropsugningsåpningen på OHC-en bør økes for å gjøre belegget tynnere på begge endene.

Pulverlakk kan oppleve endringer i ytelsen sin under langvarig lagring eller gjentatt bruk i produksjonen, for eksempel ladningsevne, flytbarhet og tilstedeværelse av visst støv eller smuss. Derfor bør det legges spesiell vekt på dette under produksjonen. I tillegg inneholder pulverlakk vanligvis en viss mengde fuktighet (0,6–0,8 %), noe som forbedrer flytbarheten til pulverlakken. Hvis den riktige fuktighetsmengden går tapt, vil flytbarheten til pulveret forverres, og pulverlakken blir mer utsatt for klumping og får en fuktig utseende. Det er derfor nødvendig å utføre en fuktighetsinnholdstest. Hvis avviket er for stort, må det tilsettes vann i passende mengde slik at pulverlakken inneholder den normale fuktighetsmengden. Operer i henhold til metodene og parametrene som er angitt av leveranden av pulverlakk.