EN
ধাতব ক্যানের ওয়েল্ড জয়েন্টগুলিতে পাউডার কোটিং মেরামতের চ্যালেঞ্জ এবং সমাধান
সমস্ত ধাতব ক্যানকে ওয়েল্ডিংয়ের পরে ওয়েল্ড সংযোগের অংশে সর্বোত্তম অপরিবাহী (নন-পোরাস) ওয়েল্ড সিম কোটিং অর্জন করতে হয়। যদি সর্বোত্তম কোটিং প্রভাব প্রয়োজন হয়, তবে তা শুধুমাত্র পাউডার কোটিং প্রয়োগ করেই সমাধান করা সম্ভব। কিন্তু উৎপাদনের সময় পাউডার কোটিংয়ের প্রক্রিয়ায় কোন কোন সমস্যা দেখা দিতে পারে? নীচে এগুলোকে বিস্তারিতভাবে বিশ্লেষণ করা হলো।
সম্পূর্ণ স্প্রে কোটিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করার পর এবং বড় ওভেনে শুষ্কীকরণের পর, পাউডার কোটিং টেপটি কুঁচকে যায় এবং অসম হয়ে ওঠে। এই ঘটনাটি সাধারণত থার্মোপ্লাস্টিক পাউডার কোটিং-এ দেখা যায়, যেখানে থার্মোপ্লাস্টিক পাউডার কোটিং-এর গলনাঙ্ক কম। সম্পূর্ণ স্প্রে কোটিং-এর শুষ্কীকরণ প্রক্রিয়ায়, দ্বিতীয় গলনের পর এগুলো আবার কঠিন হয়ে যায়। সম্পূর্ণ স্প্রে কোটিং-এর সাথে তাপীয় প্রসারণ গুণাঙ্কের পার্থক্যের কারণে শুষ্কীকরণের সময় সংকোচন ঘটে, যার ফলে কুঁচকানো সৃষ্টি হয়। এই পদ্ধতিটি সম্পূর্ণ স্প্রে কোটিং-এর জন্য ওভেনের তাপমাত্রা উপযুক্তভাবে কমাতে পারে, ফলে থার্মোপ্লাস্টিক পাউডার কোটিং-এর দ্বিতীয় গলন কমে যায়। যদি এখনও সমস্যাটি সমাধান করা না যায়, তবে একমাত্র সমাধান হলো অন্য ধরনের পাউডার কোটিং-এর সাথে প্রতিস্থাপন করা, যাতে থার্মোসেটিং কোটিং উপাদান থাকে যাতে দ্বিতীয় গলনের সময় কোটিং-এর গলনাঙ্ক বৃদ্ধি পায়।
রোলিং এবং ফ্ল্যাঞ্জিং-এর পরে পাউডার কোটেড টেপটি ভেঙে গিয়েছিল। এর কারণ হলো টাচ-আপ টেপের স্থিতিস্থাপকতা অপর্যাপ্ত। সমাধান: যদি এটি একটি থার্মোপ্লাস্টিক কোটিং হয়, তবে সম্ভবত অত্যধিক বেকিং-এর কারণে এমনটি ঘটেছে। আপনি বেকিং তাপমাত্রা কমাতে পারেন অথবা সময় উপযুক্তভাবে কমাতে পারেন, এবং বেকিং ও কিউরিং-এর পরে শীতলকরণ ত্বরান্বিত করে টাচ-আপ টেপের স্থিতিস্থাপকতা বৃদ্ধি করতে পারেন। যদি এটি একটি থার্মোসেটিং পাউডার কোটিং হয় অথবা যদি কোটিংটিতে থার্মোসেটিং উপাদানের উচ্চ পরিমাণ থাকে, তবে টাচ-আপ টেপের আসঞ্জন শক্তি বৃদ্ধির জন্য তাপমাত্রা উপযুক্তভাবে বাড়ানো উচিত।
থার্মোপ্লাস্টিক পাউডার কোটিং বেক ও কিউর করার পরে একটি পিলিং পরীক্ষা পরিচালনা করা উচিত। যদি কোটিংটি অত্যধিক পিল হয়, যা ৫ মিমি-এর বেশি হয়, অথবা যদি থার্মোসেটিং কোটিংয়ের আসঞ্জন পরীক্ষা কার্যকর না হয়, তবে টাচ-আপ টেপের আসঞ্জন শক্তি উন্নত করার জন্য বেকিং ও কিউরিং তাপমাত্রা বাড়ানো উচিত।
এছাড়া, যদি বেকিং ও কিউরিং-এর পরে পাউডার কোটিং স্তরের আসঞ্জন খুবই দুর্বল হয় এবং প্রাইমার কোটিং (প্রিন্টিং আয়রন কোটিং হলুদ) এর সাথে ওভারল্যাপিং অঞ্চল থেকে বড় বড় টুকরো খসে পড়ে, এবং বেকিং উন্নত করলেও সমস্যার সমাধান হয় না, তবে সম্ভবত প্রাইমার কোটিং (প্রিন্টিং আয়রন কোটিং হলুদ) এর দ্রাবকে মোমের পরিমাণ অত্যধিক হওয়ায় এমনটি ঘটছে। প্রাইমার কোটিং বেক করার পরে মোম অবক্ষিপ্ত হয়ে প্রাইমারের পৃষ্ঠে জমা হয়, ফলে পাউডার কোটিং-এর আসঞ্জন কমে যায়। সমাধান: প্রাইমার কোটিং-এর দ্রাবক উন্নত করুন। বিকল্পভাবে, পাউডার কোটিং-এর আগে শক্তিশালী জৈব দ্রাবক ব্যবহার করে ওয়েল্ড রিপেয়ার অঞ্চলটি ঘষে মোমের স্তর অপসারণ করুন এবং আসঞ্জন উন্নত করুন।
পাউডার কোটিং বেক করা এবং শক্ত হওয়ার আগে, পাউডার কোটিং টেপটি অসম এবং কুঁচকানো হয়, বিশেষ করে কম-গতির ওয়েল্ডিং মেশিনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ পাউডার কোটিংয়ের ক্ষেত্রে। এই ঘটনাটি উচ্চ চার্জিং ভোল্টেজের কারণে ঘটে, যা পাউডার কণাগুলিকে পরস্পর বিকর্ষণ করে। এই জন্য স্ট্যাটিক উচ্চ ভোল্টেজ উপযুক্তভাবে কমানো প্রয়োজন। এছাড়া, যদি পাউডারগুলি অত্যধিক সময় ধরে (সরবরাহকারীর নির্দিষ্ট শেল্ফ লাইফের অনেক বেশি সময়) সংরক্ষণ করা হয়, তবে এই ঘটনাটি ঘটতে পারে।
পাউডার কোটিং করার পর এবং বেক ও কিউরিং করার আগে, কনভেয়ার বেল্টের উপর ট্যাঙ্কের দেয়ালে পাউডার পড়ে যাওয়ার প্রবণতা থাকে। পাউডারের আসক্তি ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে ইলেকট্রোস্ট্যাটিক ভোল্টেজ উপযুক্তভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। একইসাথে, ক্যান বডির পরিবহনকালীন কোনও ধাক্কা, কাঁপুনি বা লাফানোর ঘটনা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং পাউডার পড়া কমানোর জন্য ক্যান বডির সুষ্ঠুভাবে চলাচল নিশ্চিত করুন।
পাউডার স্প্রে করার পর, পাউডার কোটিং পাতলা হয়ে যায়, কখনও কখনও কম্পনের সাথে সাথে, এবং পাউডার স্প্রে টিউবটি ব্লক হয়ে যায়। দ্রুত পাউডার স্প্রে পাইপটি পরিষ্কার করুন অথবা নতুন একটি দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। পাউডার টিউবটি ওয়েল্ডিং আর্মে স্থাপন করার সময়, বিশেষভাবে মনোযোগ দিতে হবে যাতে তা তামার তার গাইড হুইলের সাথে ধাক্কা না খায়। পাউডার টিউবটি ঘরের তাপমাত্রায় কাজ করতে হবে। অন্যথায়, গলিত পাউডার যদি টিউবের ভিতরে আটকে যায়, তবে তা পরিষ্কার করা কঠিন হবে।
ক্যানের উভয় প্রান্তে পাউডার কোটিং অত্যধিক মোটা হওয়ায় পরবর্তী প্রক্রিয়ায় সিলিং প্রভাব কমে যায়। কোটিং পুরুত্ব কমানো উচিত, অথবা OHC-এর বাহ্যিক পাউডার সাকশন পোর্টের সাকশন শক্তি বাড়ানো উচিত যাতে ক্যানের উভয় প্রান্তে কোটিং পাতলা হয়।
পাউডার কোটিংগুলি দীর্ঘমেয়াদী সংরক্ষণ বা উৎপাদনের সময় পুনঃপুনঃ ব্যবহারের ফলে তাদের কার্যকারিতায় পরিবর্তন হতে পারে, যেমন— চার্জিং ক্ষমতা, প্রবাহযোগ্যতা এবং কিছু অশুদ্ধ ধূলিকণার উপস্থিতি। সুতরাং, উৎপাদনের সময় এই বিষয়গুলির প্রতি মনোযোগ দেওয়া আবশ্যক। এছাড়াও, পাউডার কোটিংগুলি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আর্দ্রতা (০.৬% থেকে ০.৮%) ধারণ করে, যা পাউডার কোটিংয়ের প্রবাহযোগ্যতা উন্নত করে। যদি উপযুক্ত পরিমাণ আর্দ্রতা হারিয়ে যায়, তবে পাউডারের প্রবাহযোগ্যতা কমে যাবে এবং পাউডার কোটিং গুটো বাঁধার প্রবণতা দেখাবে এবং আর্দ্র বলে মনে হবে। সুতরাং, আর্দ্রতা বিষয়ক পরীক্ষা করা আবশ্যক। যদি আর্দ্রতার পরিমাণ অত্যধিক কম বা বেশি হয়, তবে স্বাভাবিক আর্দ্রতার পরিমাণ পুনরুদ্ধার করার জন্য উপযুক্ত পরিমাণ জল যোগ করা প্রয়োজন। পাউডার কোটিং সরবরাহকারী কর্তৃক প্রদত্ত পদ্ধতি ও প্যারামিটারগুলি অনুসরণ করে কাজ করুন।
