האתגרים והפתרונות לתיקון ציפוי אבקה במפרקים של קנייסטרים מתכתיים

כל הפחים המטאליים חייבים להשיג את שכבת החיבור האיטומה הטובה ביותר לאורך קו הלחיצה לאחר ההלחמה. אם נדרש אפקט כיסוי אופטימלי, ניתן לפתור זאת רק על ידי יישום כיסוי באבקה. אך אילו בעיות עלולות לצוץ במהלך כיסוי באבקה בייצור? ננתח אותן בפירוט להלן.

לאחר הכניסה לתהליך כיסוי מלא בפרות, והאבחנה באוהל גדול, סרט הכיסוי באבקה יתעקל ויהפוך לא אחיד. תופעה זו נצפית בדרך כלל בכיסויי אבקה תרמופלסטיים, אשר נקודת ההמסה שלהם נמוכה. בתהליך האבחנה של כיסויי פרות מלאים, לאחר המסה שנייה, הם מתקשים שוב. בשל מקדם ההתפשטות החום שונה מכיסויי הפרות המלאים, מתרחשת התכווצות במהלך האבחנה, מה שמייצר עקמומיות. שיטה זו יכולה להפחית באופן מתון את טמפרטורת האוהל לכיסויי הפרות המלאים, ובכך להפחית את המסה השנייה של כיסויי האבקה התרמופלסטיים. אם עדיין לא ניתן לפתור את הבעיה, הפתרון היחיד הוא להחליף אותם בסוגים אחרים של כיסויי אבקה, הכוללים רכיבי כיסוי תרמוסטים כדי להגביר את נקודת ההמסה של הכיסוי במהלך המסה השנייה.

לאחר גלגול ועיבוד שפה, סרט הסגירה בקצף נקרע. הסיבה היא שהאלסטיות של סרט הסגירה אינה מספיקה. פתרון: אם מדובר בציפוי תרמופלסטי, ייתכן שהסיבה היא אפייה מוגזמת. ניתן לרדת בטמפרטורת האפייה או לקצר את זמן האפייה בהתאם, ולזרז את התהליך של הקירור לאחר האפייה וההתקשות כדי להגביר את האלסטיות של סרט הסגירה. אם מדובר בציפוי קצף תרמוסטטי או בציפוי שמכיל כמות גבוהה של רכיבים תרמוסטטיים, יש להעלות את הטמפרטורה באופן מתון כדי לשפר את הדבקות של סרט הסגירה.

לאחר אפייה והתקשות של ציפוי הקצף התרמופלסטי, יש לבצע בדיקת ניקור. אם הציפוי ניקר במידה רבה מדי, מעבר ל-5 מ"מ, או אם בדיקת הדבקות של הציפוי התרמוסטטי אינה יעילה, יש להעלות את טמפרטורת האפייה וההתקשות כדי לשפר את הדבקות של סרט הסגירה.

בנוסף, אם הדבקות של שכבת الطلاء האבקתי היא גרועה מאוד לאחר הפעלת התהליך של אפייה וקילוף, וחלקים גדולים נופלים מאזור החפיפה עם שכבת הפריימר (ציפוי ברזל להדפסה – צבע צהוב), ושיפור התהליך של האפייה אינו מצליח, הסיבה עשויה להיות כמות גדולה מדי של שעווה בממס של שכבת הפריימר (ציפוי ברזל להדפסה – צבע צהוב). לאחר האפייה של שכבת הפריימר, השעווה מתגבשת ומשקיעה על פני השטח של שכבת הפריימר, מה שגורם לירידה בדרגת הדבקות של שכבת الطلاء האבקתי. פתרון: לשפר את הממס של שכבת הפריימר. לחלופין, לפני הצביעה באבקה, יש לנקות את אזור התיקון המשולב (אזור הלחיצה) באמצעות ממס אורגני חזק כדי להסיר את שכבת השעווה ולשפר את הדבקות.

לפני שאבקת הסגירה נאפה ומתankeנת, סרט אבקת הסגירה הוא לא אחידה ומקומטת, במיוחד עבור אבקת סגירה שמתאימה למכונות ריתוך מהירות נמוכה. תופעה זו נגרמת על ידי מתח טעינה גבוה מדי, אשר גורם לאבקה לדחות אחת את השנייה. יש להפחית את מתח הזרם החשמלי הסטטי הגבוה באופן מתון. בנוסף, תופעה זו עלולה להתרחש גם בעת שימוש באבקות שנשמרו זמן רב מדי (מעבר משמעותי לתקופת המגורים המומלצת של היצרן).

לאחר סגירת האבקה וטרם האפייה והקיפוי, האבקה נוטה ליפול על דפנות הטנק על חגורה המובילה. ניתן להתאים את מתח הזרם החשמלי הסטטי באופן מתון כדי להגביר את כושר הhapiza של האבקה. במקביל, יש לבדוק אם קיימת התנגשות, רטט או קפיצה במהלך הובלת גוף הפקק, ולנסות לגרום לגוף הפקק לנוע חלק יותר כדי לצמצם את נפילת האבקה.

לאחר הזרקת האבקה, שכבת האבקה הופכת דקה יותר, לעיתים קרובות יחד עם רעידה, וצינור הזרקת האבקה נסתם. יש לנקות במהירות את צינור הזרקת האבקה או להחליפו באחד חדש. בעת התקנת צינור האבקה על זרוע הלحام, יש להתייחס בקפידה לכך שלא יתנגש בגלגל הנחיתה של החוט הנחושתי. יש לשמור על צינור האבקה בתנאי טמפרטורת החדר בזמן פעילות. אחרת, אם אבקה מומסת תתקע בתוך הצינור, יהיה קשה לנקות אותה.

שכבת האבקה בשני הקצוות של הפחון עבה מדי, מה שמשפיע על יעילות החיתום בתהליך הבא. יש לקצר את עובי השכבה, או להגביר את כוח הhapicha של פתח hapichat האבקה החיצוני על ה-OHC כדי שהשכבה תהיה דקה יותר בשני הקצוות.

ציפויי אבקה עלולים לחוות שינויים בביצועיהם במהלך אחסון לטווח ארוך או שימוש חוזר בתהליך הייצור, כגון ביצועי הטעינה, זרימה וקיומן של אבקה מלוכלכת מסוימת. לכן, יש להתייחס לכך בקפידה במהלך הייצור. בנוסף, ציפויי אבקה מכילים בדרך כלל כמות מסוימת של מים (0.6%–0.8%), מה שמשפר את הזרימה של ציפוי האבקה. אם נאבדת הכמות המתאימה של מים, תידלדלה הזרימה של האבקה, וציפוי האבקה עלול להתצבר ולראות רטוב. לפיכך, יש לבצע בדיקת רמת הלחות. אם ההבדל גדול מדי, יש להוסיף מים באופן מתון כדי להגיע לכמות המים הרגילה. יש לפעול בהתאם לשיטות ולפרמטרים שסופק על ידי ספק ציפויי האבקה.