Mga hamon at solusyon para sa pagre-repair ng powder coating sa mga weld ng metal na lata

Kailangan ng lahat ng metal na lata na makamit ang pinakamahusay na coating na walang butas sa seam ng weld matapos ang pag-weld. Kung kailangan ang pinakamahusay na epekto ng coating, maaari lamang ito malutas sa pamamagitan ng pag-apply ng powder coating. Ngunit anong mga problema ang maaaring lumitaw habang ginagawa ang powder coating sa produksyon? Talakayin natin ang mga ito nang detalyado sa ibaba.

Pagkatapos pumasok sa buong proseso ng spray coating at pagkakalantad sa isang malaking oven para sa pagpapatuyo, ang tape ng powder coating ay magkukurap at magiging hindi pantay. Ang pangyayaring ito ay karaniwang napapansin sa mga thermoplastic powder coatings, kung saan ang melting point ng mga thermoplastic powder coatings ay mababa. Sa panahon ng proseso ng pagpapatuyo ng buong spray coating, matapos ang pangalawang pagtunaw, ito ay muling tumitigas. Dahil sa iba’t ibang coefficient ng thermal expansion kumpara sa buong spray coating, nagkakaroon ng pagkontrakt sa panahon ng pagpapatuyo, na nagdudulot ng mga kurap. Ang pamamaraang ito ay maaaring angkop na bawasan ang temperatura ng oven para sa mga buong spray coating, kaya naman nababawasan ang pangalawang pagtunaw ng mga thermoplastic powder coating. Kung hindi pa rin nalulutas ang problema, ang tanging solusyon ay palitan ito ng ibang uri ng powder coating na may kasamang mga komponente ng thermosetting coating upang bertihin ang melting point ng coating sa panahon ng pangalawang pagtunaw.

Pagkatapos ng pag-rol at pag-flange, nabasag ang tape na may powder coating. Ang dahilan ay ang kawalan ng sapat na elastisidad ng touch up tape. Solusyon: Kung ito ay isang thermoplastic coating, maaaring dahil sa labis na paglalaga. Maaari mong bawasan ang temperatura ng paglalaga o maikliin ang oras nito nang naaayon, at pabilisin ang paglamig matapos ang paglalaga at pagpapatibay upang mapataas ang elastisidad ng touch up tape. Kung ito ay isang thermosetting powder coating o isang coating na may mataas na bahagdan ng mga thermosetting component, dapat na pataasin nang naaayon ang temperatura upang mapabuti ang adhesion ng touch up tape.

Pagkatapos ng paglalaga at pagpapatibay ng thermoplastic powder coating, isinasagawa ang peeling test. Kung sobrang lumalabas ang coating—lumalampas sa 5 mm—o kung hindi epektibo ang adhesion test para sa thermosetting coating, dapat pataasin ang temperatura ng paglalaga at pagpapatibay upang mapabuti ang adhesion ng touch up tape.

Bukod dito, kung ang pagkakadikit ng layer ng powder coating ay napakahina pagkatapos ng pagbake at pagpapatuyo, at malalaking piraso ang nahuhulog mula sa lugar na may overlapping kasama ang primer coating (yellow printing iron coating), at ang pagpapabuti ng proseso ng pagbake ay hindi epektibo, maaaring dahil sa labis na dami ng wax sa solvent ng primer coating (yellow printing iron coating). Pagkatapos ng pagbake ng primer coating, ang wax ay lumalabas at tumatakip sa ibabaw ng primer, na nagdudulot ng pagbaba sa pagkakadikit ng powder coating. Solusyon: Pabutihin ang solvent ng primer coating. Bilang alternatibo, bago ilagay ang powder coating, gamitin ang malakas na organic solvent upang linisin ang lugar ng weld repair at tanggalin ang layer ng wax upang mapabuti ang pagkakadikit.

Bago pa man ipainom ang powder coating at matunaw at maging solid, ang tape ng powder coating ay hindi pantay at may mga ugat-ugat, lalo na para sa powder coating na compatible sa mga mabagal na welding machine. Ang pangyayaring ito ay dahil sa mataas na voltage ng pagkarga, na nagdudulot ng pagrepel ng mga partikula ng powder sa isa't isa. Kailangang bawasan nang naaayon ang static high voltage. Bukod dito, maaari ring mangyari ang pangyayaning ito kapag ginagamit ang mga powder na nakaimbak na nang matagal (malayo sa shelf life na inirekomenda ng supplier).

Pagkatapos ng powder coating at bago pa man ipainom at i-cure, madaling mahulog ang powder sa pader ng tangke habang nasa conveyor belt. Maaaring i-adjust nang naaayon ang electrostatic voltage upang mapataas ang kakayahang umadsorb ng powder. Kasabay nito, suriin kung may anumang pagkakalbo, pagkakalaglag, o pagtalon habang inililipat ang katawan ng lata, at subukang gawing maayos ang paggalaw ng katawan ng lata upang mabawasan ang pagkahulog ng powder.

Pagkatapos ispray ang pulbos, ang powder coating ay naging mas manipis, na minsan ay kasama ang pagkakalaglag, at ang tubo ng pag-spray ng pulbos ay nablock. Agad na linisin ang tubo ng pag-spray ng pulbos o palitan ito ng bago. Kapag inilalagay ang tubo ng pulbos sa braso ng pag-weld, kailangang bigyan ng espesyal na pansin na huwag itong makabangga sa gulong ng gabay na tanso. Dapat panatilihin ang tubo ng pulbos na gumagana sa temperatura ng silid. Kung hindi, kung ang natunaw na pulbos ay sumabit sa loob ng tubo, mahirap na ito tanggalin.

Ang powder coating sa parehong dulo ng lata ay masyadong makapal, na nakaaapekto sa epekto ng pag-seal sa susunod na proseso. Dapat bawasan ang kapal ng coating, o dagdagan ang puwersa ng paghila sa panlabas na port ng paghila ng pulbos sa OHC upang maging mas manipis ang coating sa parehong dulo.

Ang mga powder coating ay maaaring magkaroon ng pagbabago sa kanilang pagganap habang naka-imbak nang matagal o kapag paulit-ulit na ginagamit sa produksyon, tulad ng pagganap sa pagkarga, daloy, at ang presensya ng ilang maruruming alikabok. Kaya, kailangang bigyan ng pansin ito sa proseso ng produksyon. Bukod dito, ang mga powder coating ay karaniwang naglalaman ng tiyak na halaga ng kahalumigmigan (0.6%–0.8%), na nagpapabuti sa daloy ng powder coating. Kung mawala ang angkop na kahalumigmigan, magiging mahina ang daloy ng powder at madaling magkabundok ang powder coating, na maaaring mukhang basa. Kaya, kinakailangan na isagawa ang pagsusuri sa nilalaman ng kahalumigmigan. Kung may malaking pagkakaiba, kailangang idagdag ang tubig nang naaayon upang maibalik ang normal na antas ng kahalumigmigan. Gawin ang proseso ayon sa mga paraan at parameter na ibinigay ng tagapag-suplay ng powder coating.