Tantangan dan solusi untuk perbaikan lapisan bubuk pada las kaleng logam

Semua kaleng logam harus mencapai lapisan las yang tidak berpori sebaik mungkin di sepanjang sambungan las setelah proses pengelasan. Jika diperlukan efek pelapisan terbaik, hal ini hanya dapat dicapai melalui penerapan lapisan bubuk. Namun, masalah apa saja yang mungkin muncul selama proses pelapisan bubuk dalam produksi? Mari kita analisis secara rinci di bawah ini.

Setelah memasuki proses pelapisan semprot penuh dan pengeringan dalam oven besar, pita pelapis bubuk akan mengerut dan menjadi tidak rata. Fenomena ini umumnya teramati pada pelapis bubuk termoplastik, di mana titik lebur pelapis bubuk termoplastik relatif rendah. Selama proses pengeringan pelapis semprot penuh, setelah terjadi peleburan sekunder, bahan tersebut kembali mengeras. Karena koefisien muai termalnya berbeda dari pelapis semprot penuh, terjadilah penyusutan selama proses pengeringan, sehingga membentuk kerutan. Metode ini dapat secara tepat menurunkan suhu oven untuk pelapis semprot penuh, sehingga mengurangi peleburan sekunder pada pelapis bubuk termoplastik. Jika masalah ini belum juga teratasi, satu-satunya solusi adalah menggantinya dengan jenis pelapis bubuk lain yang mengandung komponen pelapis termoseting guna meningkatkan titik lebur pelapis selama peleburan sekunder.

Setelah penggulungan dan pembentukan tepi, pita berlapis bubuk mengalami kerusakan. Penyebabnya adalah elastisitas pita sentuh (touch up tape) yang tidak memadai. Solusi: Jika lapisannya bersifat termoplastik, hal ini mungkin disebabkan oleh suhu pemanggangan yang terlalu tinggi. Anda dapat menurunkan suhu pemanggangan atau memperpendek waktu pemanggangan secara proporsional, serta mempercepat proses pendinginan setelah pemanggangan dan pengeringan untuk meningkatkan elastisitas pita sentuh. Jika lapisannya merupakan bubuk pelapis termoseting atau lapisan yang mengandung komponen termoseting dalam jumlah tinggi, suhu pemanggangan harus ditingkatkan secara proporsional guna meningkatkan daya rekat pita sentuh.

Setelah pemanggangan dan pengeringan lapisan bubuk termoplastik, uji pengelupasan harus dilakukan. Jika lapisan mengelupas terlalu banyak—melebihi 5 mm—atau jika uji daya rekat pada lapisan termoseting tidak efektif, maka suhu pemanggangan dan pengeringan harus ditingkatkan guna meningkatkan daya rekat pita sentuh.

Selain itu, jika daya lekat lapisan pelapis bubuk sangat buruk setelah proses pemanggangan dan pengeringan, serta potongan-potongan besar terlepas dari area tumpang tindih dengan lapisan primer (lapisan besi cetak berwarna kuning), dan peningkatan suhu pemanggangan tidak memberikan hasil yang memadai, hal ini kemungkinan disebabkan oleh kandungan lilin yang terlalu tinggi dalam pelarut lapisan primer (lapisan besi cetak berwarna kuning). Setelah pemanggangan lapisan primer, lilin mengendap dan mengendap di permukaan lapisan primer, sehingga menyebabkan penurunan daya lekat lapisan pelapis bubuk. Solusi: Perbaiki komposisi pelarut lapisan primer. Alternatif lainnya, sebelum proses pelapisan bubuk, gunakan pelarut organik kuat untuk membersihkan area perbaikan las guna menghilangkan lapisan lilin dan meningkatkan daya lekat.

Sebelum lapisan bubuk dipanggang dan mengeras, pita lapisan bubuk tampak tidak rata dan berkerut, terutama pada lapisan bubuk yang kompatibel dengan mesin las kecepatan rendah. Fenomena ini disebabkan oleh tegangan pengisian statis yang terlalu tinggi, sehingga partikel bubuk saling menolak. Oleh karena itu, diperlukan penurunan tegangan statis tinggi secara tepat. Selain itu, fenomena ini juga dapat terjadi saat menggunakan bubuk yang telah disimpan terlalu lama (jauh melebihi masa simpan yang ditentukan pemasok).

Setelah proses pelapisan bubuk namun sebelum pemanggangan dan pengeringan, bubuk cenderung jatuh ke dinding tangki di atas sabuk konveyor. Tegangan elektrostatik dapat disesuaikan secara tepat untuk meningkatkan kapasitas adsorpsi bubuk. Di samping itu, periksa apakah terjadi benturan, getaran, atau lompatan selama pengangkutan badan kaleng, serta upayakan agar badan kaleng bergerak secara halus guna mengurangi jatuhnya bubuk.

Setelah bubuk disemprotkan, lapisan bubuk menjadi lebih tipis, kadang disertai getaran, dan tabung semprot bubuk tersumbat. Segera bersihkan tabung semprot bubuk atau ganti dengan yang baru. Saat memasang tabung bubuk ke lengan pengelasan, perhatian khusus harus diberikan agar tidak menabrak roda penuntun kawat tembaga. Tabung bubuk harus dijaga agar tetap beroperasi pada suhu ruangan. Jika tidak, bubuk yang meleleh dapat menempel di dalam tabung sehingga sulit dibersihkan.

Lapisan bubuk pada kedua ujung kaleng terlalu tebal, sehingga memengaruhi efek penyegelan pada proses selanjutnya. Ketebalan lapisan harus dikurangi, atau gaya hisap dari port hisap bubuk eksternal pada OHC harus ditingkatkan agar lapisan pada kedua ujung menjadi lebih tipis.

Pelapis bubuk dapat mengalami perubahan kinerjanya selama penyimpanan jangka panjang atau penggunaan berulang dalam proses produksi, seperti kinerja pengisian muatan, kemampuan alir, serta keberadaan debu kotor tertentu. Oleh karena itu, perhatian khusus harus diberikan selama proses produksi. Selain itu, pelapis bubuk umumnya mengandung sejumlah kelembapan tertentu (0,6%–0,8%), yang membuat kemampuan alir pelapis bubuk menjadi lebih baik. Jika kelembapan yang sesuai hilang, kemampuan alir bubuk akan menurun, dan pelapis bubuk cenderung menggumpal serta tampak lembap. Dengan demikian, diperlukan pengujian kadar air. Jika terdapat perbedaan yang signifikan, maka perlu ditambahkan air secara proporsional agar kandungan air kembali mencapai tingkat normal. Lakukan operasi sesuai metode dan parameter yang diberikan oleh pemasok pelapis bubuk.