Výzvy a riešenia pre opravu povlakov práškovou farbou na zváraných spojoch kovových plechoviek

Všetky kovové plechovky musia po zváraní dosiahnuť najlepší nepriepustný povlakový šev v oblasti zváraného švu. Ak sa vyžaduje najlepší účinok povlaku, je možné ho dosiahnuť len aplikáciou práškovej farby. Avšak aké problémy sa môžu počas aplikácie práškovej farby v praxi vyskytnúť? Nižšie ich podrobne analyzujeme.

Po vstupe do celého procesu náteru sprejom a následnom tuhnutí v veľkom piecke sa lepiaca páska s práškovým náterom vrhne a stane sa nerovnou. Tento jav sa zvyčajne pozoruje pri termoplastických práškových náteroch, kde je teplota topenia termoplastických práškových náterov nízka. Počas procesu tuhnutia náterov aplikovaných celoplošným sprejom sa po druhom roztavení znova zosolidujú. V dôsledku odlišného koeficientu tepelnej rozťažnosti v porovnaní s celoplošnými nátermi dochádza počas tuhnutia k zmršťovaniu, čo spôsobuje vznik vrások. Táto metóda môže primerane znížiť teplotu piecky pre celoplošné nátery sprejom, čím sa zníži druhé roztavenie termoplastických práškových náterov. Ak sa problém stále nedá vyriešiť, jediným riešením je výmena za iné typy práškových náterov, ktoré obsahujú zložky tepelne tuhnúcich náterov, aby sa zvýšila teplota topenia náteru počas druhého roztavenia.

Po valcovaní a ohýbaní sa práškový povlak na páske oddelil. Dôvodom je nedostatočná pružnosť opravného páska. Riešenie: Ak ide o termoplastický povlak, môže to byť spôsobené nadmerným pečením. Môžete znížiť teplotu pečenia alebo príslušne skrátiť dobu pečenia a po pečení a vytvrdení zrýchliť chladenie, čím sa zvýši pružnosť opravného páska. Ak ide o tepelne nespracovateľný práškový povlak alebo povlak obsahujúci veľké množstvo tepelne nespracovateľných zložiek, mala by sa teplota pečenia príslušne zvýšiť, aby sa zlepšila priľnavosť opravného páska.

Po pečení a vytvrdení termoplastického práškového povlaku by sa mal vykonať test odlepu. Ak sa povlak odlepí príliš veľa, teda viac ako 5 mm, alebo ak test priľnavosti tepelne nespracovateľného povlaku neprejde, mala by sa teplota pečenia a vytvrdenia zvýšiť, aby sa zlepšila priľnavosť opravného páska.

Okrem toho, ak je po pečení a vytvrdení adhézia vrstvy práškovej farby veľmi nízka a z prekrývajúcej sa oblasti s podkladovou farbou (žltá farba na tlačené železo) odpadajú veľké kúsky a zlepšenie pečenia nepomáha, môže to byť spôsobené príliš veľkým množstvom vosku v rozpúšťadle podkladovej farby (žltá farba na tlačené železo). Po pečení podkladovej farby sa vosk vysráža a usadí sa na povrchu podkladovej farby, čo spôsobuje zníženie adhézie práškovej farby. Riešenie: Zlepšiť rozpúšťadlo podkladovej farby. Prípadne pred aplikáciou práškovej farby odstrániť voskovú vrstvu zo zvarového opravného miesta intenzívnym organickým rozpúšťadlom, aby sa zlepšila adhézia.

Pred tým, ako sa práškový náter upiekne a zpevní, je páskový práškový náter nerovný a zvrásnený, najmä pri práškových náteroch, ktoré sú kompatibilné s zváracími strojmi na nízke rýchlosti. Tento jav je spôsobený vysokým napätím nabíjania, ktoré spôsobuje vzájomné odpudzovanie prášku. Je potrebné primerane znížiť statické vysoké napätie. Okrem toho sa tento jav môže vyskytnúť aj pri používaní práškov, ktoré boli uložené príliš dlho (ďaleko za odporúčanou lehotou skladovania výrobcu).

Po aplikácii práškového náteru a pred jeho upiekaním a vytvrdzovaním má prášok tendenciu padať na steny nádoby na dopravnom pásiku. Elektrostatické napätie je možné primerane upraviť tak, aby sa zvýšila adsorpčná schopnosť prášku. Súčasne je potrebné skontrolovať, či počas prepravy nádoby nedochádza ku kolíziám, roztreseniu alebo skákaniu, a snažiť sa dosiahnuť hladký pohyb nádoby, aby sa znížilo odpadávanie prášku.

Po náprysku prášku sa povlakový prášok ztenčí, niekedy sprevádzané aj vibrovaním, a trubica na náprysk prášku sa upchne. Rýchlo vyčistite trubicu na náprysk prášku alebo ju vymeňte za novú. Pri namontovaní trubice na prášok na zváraciu pažu je potrebné venovať osobitnú pozornosť tomu, aby nedošlo k nárazu na vodidlá medeného drôtu. Trubica na prášok by mala pracovať pri izbovej teplote. V opačnom prípade, ak sa v trubici roztaví prášok a zachytí sa v nej, bude ťažké ho odstrániť.

Povlakový prášok na oboch koncoch plechovky je príliš hrubý, čo ovplyvňuje tesniaci účinok nasledujúceho výrobného kroku. Hrúbka povlaku by mala byť znížená alebo by sa mal zvýšiť sací výkon vonkajšieho sacieho otvoru pre prášok na OHC, aby sa na oboch koncoch dosiahla tenšia vrstva povlaku.

Práškové nátery môžu počas dlhodobého skladovania alebo opakovaného používania v rámci výroby podliehať zmenám ich výkonnosti, napríklad z hľadiska nabíjacej schopnosti, prúživosti a prítomnosti nejakého nečistého prachu. Preto je potrebné v rámci výroby venovať im pozornosť. Okrem toho práškové nátery zvyčajne obsahujú určité množstvo vlhkosti (0,6 % až 0,8 %), čo zlepšuje ich prúživosť. Ak sa stratí vhodné množstvo vlhkosti, prúživosť prášku sa zhorší a práškový náter má tendenciu sa zhlukovať a vykazovať známky zvlhčenia. Preto je nutné vykonať skúšku obsahu vlhkosti. Ak sa zistí príliš veľká odchýlka, je potrebné vhodným spôsobom doplniť vodu, aby obsahoval normálne množstvo vlhkosti. Postupujte podľa metód a parametrov uvedených dodávateľom práškového náteru.