Izzivi in rešitve za popravek pršenega premaza na varjenih spojih kovinskih posod

Vse kovinske pločevinke morajo po zvarjenju doseči najboljši nepredušni premaz na varjenem švu. Če je zahtevan najboljši učinek premaza, ga je mogoče doseči le z nanašanjem pršenega premaza. Vendar s kakšnimi težavami se lahko srečamo pri pršenem premazu v proizvodnji? Spodaj jih podrobneje analiziramo.

Po vstopu v celoten proces pršenja s praškovnim premazom in utrjevanju v veliki peči se trak za praškovni premaz zmečka in postane neraven. To pojav se običajno opazi pri termoplastičnih praškovnih premazih, kjer je tališče termoplastičnih praškovnih premazov nizko. Med procesom utrjevanja celotnega pršenega premaza se po sekundarnem taljenju ponovno strdijo. Zaradi različnega koeficienta toplotne raztezljivosti v primerjavi z celotnim pršenim premazom pride med utrjevanjem do skrčitve, kar povzroči nastanek gub. S to metodo se lahko ustrezno zniža temperaturo peči za popolnoma pršene premaze, s čimer se zmanjša sekundarno taljenje termoplastičnih praškovnih premazov. Če se težave še vedno ne da odpraviti, je edina rešitev zamenjava z drugimi vrstami praškovnih premazov, ki vsebujejo komponente termoreaktivnih premazov za povečanje tališča premaza med sekundarnim taljenjem.

Po valjanju in obrobovanju se prahom premazana trakova razpade. Razlog je, da je elastičnost popravljalnega traku premajhna. Rešitev: Če gre za termoplastični premaz, je razlog morda prekomerno pečenje. Lahko znižate temperaturo pečenja ali ustrezno skrajšate čas pečenja ter po pečenju in utrjevanju pospešite ohlajanje, da povečate elastičnost popravljalnega traku. Če gre za termoreaktivni prahasti premaz ali premaz z visoko vsebino termoreaktivnih komponent, naj se temperaturo pečenja ustrezno poveča, da se izboljša lepljivost popravljalnega traku.

Po pečenju in utrjevanju termoplastičnega prahastega premaza je treba izvesti preskus odlepljanja. Če se premaz odlepil preveč, tj. več kot 5 mm, ali če preskus lepljivosti termoreaktivnega premaza ni učinkovit, je treba povečati temperaturo pečenja in utrjevanja, da se izboljša lepljivost popravljalnega traku.

Poleg tega, če je lepilna moč plastke prahu po pečenju in utrjevanju zelo slaba ter se veliki deli odluščijo s prekrivajočega območja z osnovnim premazom (želto barvo za tiskanje na železu), izboljšava pečenja pa ne pomaga, je vzrok morda prevelika količina voska v raztopini osnovnega premaza (želto barvo za tiskanje na železu). Po pečenju osnovnega premaza se vosak izloči in usede na površino osnovnega premaza, kar povzroči zmanjšanje lepilne moči plastke prahu. Rešitev: Izboljšajte raztopino osnovnega premaza. Kot alternativo lahko pred nanašanjem plastke prahu z močnim organskim topilom očistite območje varjenja, da odstranite voskov sloj in izboljšate lepilno moč.

Pred pečenjem in utrjevanjem prahu za pršenje je trak z prahom za pršenje neraven in zbran, zlasti pri prahu za pršenje, ki je združljiv z varilnimi napravami za nizko hitrost. To pojav se pojavi zaradi visoke napetosti polnjenja, zaradi katere se delci prahu med seboj odpovedujejo. Potrebno je ustrezno zmanjšati statično visoko napetost. Poleg tega se ta pojav lahko pojavi tudi pri uporabi prahu, ki je bil shranjen preveč časa (daleč čez rok trajanja, določen s strani dobavitelja).

Po nanosu prahu za pršenje in pred pečenjem ter utrjevanjem je prah za pršenje nagnjen k padanju na steno rezervoarja na transportni tračnici. Elektrostatsko napetost je mogoče ustrezno prilagoditi, da se poveča adsorpcijska sposobnost prahu. Hkrati preverite, ali se med prevozom telesa posode pojavljajo kakršne koli trki, tresenje ali skoki, in poskusite doseči gladko gibanje telesa posode, da se zmanjša padanje prahu.

Po pršenju praška se praškovno prevleko zmanjša, včasih spremlja tudi tresenje, in cev za pršenje praška se zamaši. Cev za pršenje praška takoj očistite ali jo zamenjajte z novo. Pri nameščanju cevi za prašek na varilni rokav je treba posebno pozornosti nameniti temu, da se ne zaleti v vodilno kolutček bakrenega žičnega vodila. Cev za prašek naj deluje pri sobni temperaturi. V nasprotnem primeru, če se stopljeni prašek zatakne v cevi, ga bo težko odstraniti.

Praškovna prevleka na obeh koncih pločevinke je predebela, kar vpliva na tesnilni učinek naslednjega postopka. Debelino prevleke je treba zmanjšati ali povečati sesalno silo zunanjega sesalnega priključka za prašek na OHC, da bo prevleka na obeh koncih tanjša.

Praškasti premazi se lahko med dolgotrajnim skladiščenjem ali večkratno uporabo v proizvodnji spremenijo glede na njihove lastnosti, na primer sposobnost nabijanja, tekočost in prisotnost nekaterih umazanih delcev prahu. Zato je treba med proizvodnjo posvetiti pozornost temu. Poleg tega praškasti premazi običajno vsebujejo določeno količino vlage (0,6 % do 0,8 %), kar izboljša njihovo tekočost. Če se izgubi ustrezna količina vlage, se tekočost praška poslabša in je praškasti premaz nagnjen k zlepljanju ter izgleda moker. Zato je potrebno izvesti preskus vsebnosti vlage. Če je razlika prevelika, je treba ustrezno dodati vodo, da bo vseboval normalno količino vlage. Operacije izvajajte v skladu z metodami in parametri, ki jih zagotavlja dobavitelj praškastih premazov.