Предизвици и решења за поправку праховог премаза металних заваривача

Све металне конзерве морају постићи најбољи непорни премаз заварног швака на шваку заварке након заваривања. Ако је потребан најбољи ефекат премаза, то се може решити само наноском прашковог премаза. Али који проблеми могу настати током наплављења прахом у производњи? Хајде да их детаљно анализирамо испод.

Након пуног процеса спреј-покривања и зачепљења у великој пећи, трака за прах ће се убркати и постати неравна. Овај феномен се обично примећује у термопластичким прашинама, где је тачка топљења термопластичких прашинама ниска. Током процеса затврђивања пуних спреј премаза, након секундарног топљења, поново се учвршћују. Због разлике у коефицијенту топлотне експанзије од пуних спреј премаза, током зачепљења се јавља смањење, формирајући брке. Ова метода може одговарајуће смањити температуру пећи за потпуно прскане премазе, чиме се смањује секундарно топљење термопластичких прашкових премаза. Ако се још увек не може решити, једино решење је да се замени другим врстама прашкових премаза, који садрже компоненте терморезистивног премаза како би се повећала тачка топљења премаза током секундарног топљења.

Након ваљања и флангирања, трака обојена прахом се сломила. Разлог је у томе што је еластичност додирне траке недостатка. Решење: Ако је то термопластична премаза, то може бити због прекомерног печења. Можете смањити температуру печења или скратити време на одговарајући начин, и убрзати хлађење након печења и зачепљења како бисте повећали еластичност додирне траке. Ако је то терморезистентно покрыће у праху или покрывање које садржи велику количину терморезистентних компоненти, температура треба одговарајуће повећати како би се повећала адхезија додирне траке.

Након печења и зачепљења термопластичног прашковог премаза, треба провести тест лупљења. Ако се премаз превише лупи, превазилази 5 мм, или ако тест адхезије терморезистивног премаза није ефикасан, температура печења и зачепљења треба повећати како би се побољшала адхезија додирне траке.

Осим тога, ако је адхезија слоја покрывања прахом веома лоша након печења и зачепљења, а велики комади падају са површине преклапања са покрывањем прајмера (печање гвожђа жуто), а побољшање печења не функционише, то може бити због превише воска у растворитељу Након печења прајмер-покрива, восок се опекоти и опусти на површину прајмера, узрокујући смањење адхезије прашковог премаза. Решење: Побољшајте растворитељ на основном премазу. Уколико је потребно, примењује се и у случају да је укупна концентрација укупне количине укупне количине.

Пре него што се прах за наплав пчели и зацврсти, трака за наплав праха је неравна и наморна, посебно за прах за наплав који је компатибилан са машинама за заваривање ниске брзине. Овај феномен је због високог напона пуњења, што узрокује да се прах одбија. Неопходно је да се статички висок напон на одговарајући начин смањи. Поред тога, ова појава се може појавити и када се користе прахови који су били складиштени превише дуго (дуго изнад срока трајања добављача).

Након наплављења прахом и пре печења и зачепљења, прах је склоан да падне на зид резервоара на конвејерском траку. Електростатички напон се може одговарајуће подесити како би се повећао капацитет адсорпције праха. У исто време проверите да ли постоји било какв феномен сукоба, тресања или скока током превоза тела конзерве и покушајте да тело конзерве се глатко креће како би се смањило падање праха.

Након што се прах прска, прашно премазивање постаје танче, понекад праћено тресењем, а цев за прскање праха се блокира. Брзо очистите цев за прскање праха или га замените новом. Када се пудра монтира на заваривачку руку, посебна пажња треба посветити да се не удари у водно колесо бакарне жице. Труба за прах треба да ради на собној температури. У супротном, ако се растворени прах заглави у цев, тешко ће га бити очистити.

Порожни премаз на оба краја конзерве је превише дебљи, што утиче на запечатање последњег процеса. Дебљину премаза треба смањити или повећати силу сисања спољног отвора за сисање праха на ОХЦ-у како би се премаз био танкији на оба краја.

Порожни премази могу проћи кроз промене у њиховој перформанси током дуготрајне складиштења или понављане употребе током производње, као што су перформансе пуњења, протокност и присуство неке прљаве прашине. Због тога треба обратити пажњу током производње. Поред тога, прашкови премази обично садрже одређену количину влаге (0,6% ~ 0,8%), што побољшава протокност прашковог премаза. Ако се изгуби одговарајућа влага, протокност праха ће се погоршати, а прашно премаз ће се склоно згрупавати, чинећи се влажним. Дакле, неопходно је провести тест садржаја влаге. Ако је разлика превише велика, потребно је додати воду на одговарајући начин да би се садржала нормална количина воде. Радите према методама и параметрима које је обезбедио добављач прашковог премаза.