Udfordringer og løsninger for reparation af pulverlak på svejsede metaldåser

Alle metalbøtter skal opnå den bedste ikke-porøse svejsningsbelægning ved svejsningen efter svejsning. Hvis der kræves den bedste belægningsvirkning, kan dette kun opnås ved anvendelse af pulverlak. Men hvilke problemer kan opstå under pulverlakningen i produktionen? Lad os analysere dem detaljeret nedenfor.

Efter indtræden af den fulde spraybelægningsproces og herdning i en stor ovn vil pulverbelægningsbåndet rynke og blive ujævnt. Dette fænomen observeres generelt ved termoplastiske pulverbelægninger, hvor smeltepunktet for termoplastiske pulverbelægninger er lavt. Under herdningsprocessen for fuldt sprayede belægninger smelter de sekundært og fastfryses derefter igen. På grund af den forskellige varmeudvidelseskoefficient i forhold til fuldt sprayede belægninger opstår der krympning under herdningen, hvilket danner rynker. Denne metode kan passende reducere ovntemperaturen for fuldt sprayede belægninger og dermed mindske den sekundære smeltning af termoplastiske pulverbelægninger. Hvis problemet stadig ikke kan løses, er den eneste løsning at udskifte belægningen med andre typer pulverbelægninger, som indeholder termohærdende belægningskomponenter for at øge smeltepunktet for belægningen under den sekundære smeltning.

Efter rulning og flangning brød den pulverlakkerede tape. Årsagen er, at elasticiteten i retuschetapen er utilstrækkelig. Løsning: Hvis det drejer sig om en termoplastisk belægning, kan det skyldes for langvarig eller for intens bagning. Du kan sænke bagningstemperaturen eller forkorte bagningstiden passende og accelerere afkølingen efter bagning og hærdning for at øge elasticiteten i retuschetapen. Hvis det drejer sig om en thermohærdende pulverbelægning eller en belægning med et højt indhold af thermohærdende komponenter, bør temperaturen passende forhøjes for at øge klæbningen af retuschetapen.

Efter bagning og hærdning af den termoplastiske pulverbelægning skal der udføres en afbladningstest. Hvis belægningen bladser for meget – mere end 5 mm – eller hvis klæbningstesten på den thermohærdende belægning ikke er effektiv, bør bagningstemperaturen og hærdningstemperaturen forhøjes for at forbedre klæbningen af retuschetapen.

Desuden kan dårlig adhæsion af pulverlaklaget efter stædning og hærdning skyldes for meget voks i opløsningsmidlet i grundlaklaget (tryk-jern-lak, gul). Efter stædning af grundlaklaget udskiller voks sig og aflejres på grundlaklagets overflade, hvilket medfører en nedsat adhæsion af pulverlaklaget. Hvis adhæsionen er meget dårlig, og store stykker falder af fra det overlappende område mellem pulverlaklaget og grundlaklaget (tryk-jern-lak, gul), og forbedring af stædningsprocessen ikke hjælper, kan dette være årsagen. Løsning: Forbedr opløsningsmidlet i grundlaklaget. Alternativt kan man før pulverlakning skrubbe svejse-reparationsområdet med et stærkt organisk opløsningsmiddel for at fjerne vokslaget og forbedre adhæsionen.

Før pulverlakken bages og hærdes, er pulverlakbåndet ujævnt og rynket, især ved pulverlak, der er kompatibel med svejsemaskiner med lav hastighed. Dette fænomen skyldes den høje opladningsspænding, som får pulverpartiklerne til at frastøde hinanden. Det er nødvendigt at reducere den statiske højspænding passende. Desuden kan dette fænomen også opstå ved brug af pulver, der er opbevaret for længe (langt ud over leverandørens holdbarhed).

Efter pulverlakning og inden bagning og hærdning er pulveret tilbøjeligt til at falde ned på tankens væg på transportbåndet. Den elektrostatiske spænding kan justeres passende for at øge pulverets adsorptionskapacitet. Samtidig skal der kontrolleres, om der forekommer kollision, rysten eller hop under transporten af dåselegemet, og man bør forsøge at sikre en jævn bevægelse af dåselegemet for at mindske pulverfaldet.

Efter pulveret er sprøjtet, bliver pulverlakken tyndere, hvilket nogle gange ledsages af rysten, og pulverrøret bliver tilstoppet. Ryd pulverrøret hurtigt, eller udskift det med et nyt. Når pulverrøret monteres på svejsearmen, skal der ydes særlig opmærksomhed på ikke at støde mod kobbertrådguiden. Pulverrøret skal holdes i drift ved stuetemperatur. Ellers vil smeltet pulver, der sidder fast i røret, være svært at fjerne.

Pulverlakken på begge ender af dåsen er for tyk, hvilket påvirker tætningseffekten i den efterfølgende proces. Lakketykkelsen skal reduceres, eller sugekraften fra den eksterne pulveropsugningsåbning på OHC skal øges for at gøre lakken tyndere ved begge ender.

Pulverlak kan opleve ændringer i deres ydeevne under langvarig opbevaring eller ved gentagen brug i produktionen, f.eks. ladningsevne, flydeevne og tilstedeværelsen af vis støvforurening. Derfor bør der udvises særlig opmærksomhed under produktionen. Desuden indeholder pulverlak generelt en bestemt mængde fugt (0,6 %–0,8 %), hvilket forbedrer pulverlakkets flydeevne. Hvis den passende fugtmængde går tabt, vil pulverlakkets flydeevne forringes, og pulverlakket er mere udsat for klumping og kan fremstå fugtigt. Derfor er det nødvendigt at foretage en fugtindholdstest. Hvis der er for stor forskel, skal der tilføjes vand i passende mængde, så det indeholder den normale fugtmængde. Arbejdet skal udføres i overensstemmelse med metoderne og parametrene, som leveranden af pulverlak har angivet.