Desafíos e solucións para a reparación con revestimento en pó das soldaduras de latas metálicas

Todas as latas de metal deben conseguir o mellor revestimento non poroso na xunta soldada despois da soldadura. Se se require o mellor efecto de revestimento, só se pode resolver aplicando un revestimento en pó. Pero, que problemas poden xurdir durante a aplicación do revestimento en pó na produción? Analicémoslos en detalle a continuación.

Despois de entrar no proceso completo de revestimento por pulverización e curado nun forno grande, a cinta de revestimento en pó enruga e fai-se desigual. Este fenómeno obsérvase xeralmente nos revestimentos en pó termoplásticos, cuxo punto de fusión é baixo. Durante o proceso de curado dos revestimentos completamente pulverizados, tras a segunda fusión, volven solidificarse. Debido á diferenza no coeficiente de dilatación térmica respecto aos revestimentos completamente pulverizados, prodúcese unha contracción durante o curado, formando arrugas. Este método pode reducir adecuadamente a temperatura do forno para os revestimentos completamente pulverizados, reducindo así a segunda fusión dos revestimentos en pó termoplásticos. Se aínda non se resolve, a única solución é substituílos por outros tipos de revestimentos en pó que conteñan compoñentes de revestimento termoendurecibles para aumentar o punto de fusión do revestimento durante a segunda fusión.

Despois de laminar e abovellar, a cinta recuberta con pó rompeuse. A razón é que a elasticidade da cinta de retoque é insuficiente. Solución: se se trata dun revestimento termoplástico, pode deberse a unha cocción excesiva. Pode baixar a temperatura de cocción ou acurtar adequadamente o tempo, e acelerar o arrefriamento despois da cocción e curado para aumentar a elasticidade da cinta de retoque. Se se trata dun revestimento en pó termoestable ou dun revestimento que conteña unha cantidade elevada de compoñentes termoestables, a temperatura debe aumentarse adequadamente para mellorar a adhesión da cinta de retoque.

Despois de cocer e curar o revestimento en pó termoplástico, debe realizarse unha proba de descascaramento. Se o revestimento se descasca demasiado, superando os 5 mm, ou se a proba de adhesión do revestimento termoestable non é efectiva, debe aumentarse a temperatura de cocción e curado para mellorar a adhesión da cinta de retoque.

Ademais, se a adhesión da capa de revestimento en pó é moi deficiente despois da cocción e curado, e grandes pezas se desprenderán da zona de solapamento co revestimento de imprimación (revestimento amarelo para impresión en folla metálica), e mellorar a cocción non resolve o problema, isto pode deberse a un exceso de cera no disolvente do revestimento de imprimación (revestimento amarelo para impresión en folla metálica). Tras a cocción do revestimento de imprimación, a cera precipítase e depósitase na superficie deste, provocando unha diminución da adhesión do revestimento en pó. Solución: Mellorar o disolvente do revestimento de imprimación. Alternativamente, antes de aplicar o revestimento en pó, empregar un disolvente orgánico forte para esfregar a zona de reparación soldada e eliminar a capa de cera, mellorando así a adhesión.

Antes de que o revestimento en po se aturda e solidifique, a cinta do revestimento en po é desigual e arrugada, especialmente no caso de revestimentos en po compatibles con máquinas de soldadura de baixa velocidade. Este fenómeno débese a unha alta tensión de carga, que fai que o po se repela mutuamente. É necesario reducir adequadamente a alta tensión estática. Ademais, este fenómeno tamén pode ocorrer ao empregar pós que se almacenaron durante demasiado tempo (moito máis aló do prazo de validade indicado polo fornecedor).

Despois de aplicar o revestimento en po e antes de aturdir e curar, o po tende a caer na parede do tanque sobre a correia transportadora. Pódese axustar adequadamente a tensión electrostática para aumentar a capacidade de adsorción do po. Ao mesmo tempo, comprobe se hai algún fenómeno de colisión, sacudida ou salto durante o transporte do corpo da lata e procure que o corpo da lata se mova suavemente para reducir a caída do po.

Despois de pulverizar o pó, o revestimento en pó fíxase máis fino, ás veces acompañado de vibracións, e o tubo de pulverización de pó queda obstruído. Limpe rapidamente o tubo de pulverización de pó ou substitúao por un novo. Ao instalar o tubo de pó no brazo de soldadura, debe prestar especial atención para non collidir coa roda guía do fío de cobre. O tubo de pó debe manterse funcionando á temperatura ambiente. De outro modo, se o pó fundido queda atrapado no tubo, será difícil limpalo.

O revestimento en pó nas dúas extremidades da lata é demasiado grosa, o que afecta o efecto de sellado do proceso posterior. Debe reducirse o grosor do revestimento ou aumentarse a forza de succión da boca externa de succión de pó na OHC para que o revestimento nas dúas extremidades sexa máis fino.

Os recubrimentos en pó poden sufrir cambios no seu rendemento durante o almacenamento a longo prazo ou o seu uso repetido na produción, como o rendemento de carga, a fluidez e a presenza de certa cantidade de po suxo. Por tanto, débese prestar atención durante a produción. Ademais, os recubrimentos en pó conteñen xeralmente unha certa cantidade de humidade (0,6 %–0,8 %), o que mellora a fluidez do recubrimento en pó. Se se perde a humidade adecuada, a fluidez do pó deteriórase e o recubrimento en pó tende a aglutinarse, presentando un aspecto húmido. Polo tanto, é necesario realizar unha proba de contido de humidade. Se hai unha diferenza excesiva, é preciso engadir auga de forma axeitada para que conteña a cantidade normal de auga. Operar segundo os métodos e parámetros indicados polo fornecedor do recubrimento en pó.