Utmaningar och lösningar för reparation av pulverbeläggning på svetsförbindningar i metallburkar

Alla metallburkar måste uppnå den bästa icke-porösa beläggningen vid svetsnaden efter svetsning. Om den bästa beläggningsverkan krävs kan detta endast åstadkommas genom applicering av pulverbeläggning. Men vilka problem kan uppstå vid pulverbeläggning i produktionen? Låt oss analysera dem i detalj nedan.

Efter att ha genomgått den fullständiga spraybeläggningsprocessen och härdats i en stor ugn kommer pulverbeläggningsbandet att rynka och bli ojämnt. Detta fenomen observeras vanligtvis vid termoplastiska pulverbeläggningar, där smältpunkten för termoplastiska pulverbeläggningar är låg. Under härdningsprocessen för fulla spraybeläggningar smälter de igen efter den sekundära smältningen och stelnar sedan på nytt. På grund av olika värmeutvidgningskoefficient jämfört med fulla spraybeläggningar uppstår krympning under härdningen, vilket leder till rynkor. Denna metod kan lämpligen sänka ugnstemperaturen för fulla spraybeläggningar, vilket därmed minskar den sekundära smältningen av termoplastiska pulverbeläggningar. Om problemet inte ändå kan lösas är den enda lösningen att byta ut dem mot andra typer av pulverbeläggningar, som innehåller termhärdande beläggningskomponenter för att höja smältpunkten för beläggningen vid sekundär smältning.

Efter rullning och kantning bröts den pulverlackade bandet. Orsaken är att elasticiteten i touch-up-bandet är otillräcklig. Lösning: Om det är en termoplastisk beläggning kan det bero på för hög baktemperatur. Du kan sänka baktemperaturan eller förkorta tiden på lämpligt sätt samt accelerera kylingen efter bakning och härdning för att öka elasticiteten i touch-up-bandet. Om det är en termohärdande pulverbeläggning eller en beläggning som innehåller en stor mängd termohärdande komponenter bör temperaturen anpassas uppåt för att öka vidhäftningen hos touch-up-bandet.

Efter bakning och härdning av den termoplastiska pulverbeläggningen bör en avskalningstest utföras. Om beläggningen avskalas för mycket, dvs. mer än 5 mm, eller om vidhäftningstestet för den termohärdande beläggningen inte ger tillfredsställande resultat, bör bak- och härdningstemperaturen höjas för att förbättra vidhäftningen hos touch-up-bandet.

Dessutom kan det, om vidhäftningen hos pulverbeläggningslagret är mycket dålig efter städning och härdning, och stora delar lossnar från överlappningsområdet med grundbeläggningen (gul tryckjärnsbeläggning), och förbättring av städningen inte hjälper, bero på att det finns för mycket vax i lösningsmedlet i grundbeläggningen (gul tryckjärnsbeläggning). Efter städning av grundbeläggningen utskiljs vaxet och samlas på grundbeläggningens yta, vilket leder till en minskad vidhäftning hos pulverbeläggningen. Lösning: Förbättra lösningsmedlet i grundbeläggningen. Alternativt kan man innan pulverbeläggning använda ett starkt organiskt lösningsmedel för att skrubba bort vaxlagret från svetsreparationsområdet och därmed förbättra vidhäftningen.

Innan pulverbeläggningen steks och härdas är pulverbeläggningsbandet ojämnt och veckat, särskilt för pulverbeläggning som är kompatibel med svetsmaskiner med låg hastighet. Denna fenomen orsakas av den höga laddningsspänningen, vilket leder till att pulverpartiklarna stöter bort varandra. Det är nödvändigt att lämpligen minska den statiska högspänningen. Dessutom kan detta fenomen också uppstå vid användning av pulver som förvarats för länge (långt bortom leverantörens hållbarhetsperiod).

Efter pulverbeläggning men innan stekning och härdning är pulveret benäget att falla ner på tankväggen på transportbandet. Den elektrostatiska spänningen kan justeras lämpligen för att öka pulverets adsorptionsförmåga. Samtidigt bör man kontrollera om det förekommer kollisioner, skakningar eller hopp under transporten av burkens kropp och försöka se till att burkens kropp rör sig smidigt för att minska pulverfallet.

Efter att pulveret har sprutats på blir pulverbeläggningen tunnare, ibland åtföljd av skakning, och pulverrörslangen blir blockerad. Rensa snabbt pulverrörslangen eller byt ut den mot en ny. Vid montering av pulverröret på svetsarmen bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att inte kollidera med koppartrådsguidens hjul. Pulverröret bör hållas i drift vid rumstemperatur. Annars blir det svårt att rengöra röret om smält pulver fastnar i det.

Pulverbeläggningen på båda kanternas ändar är för tjock, vilket påverkar tätningsverkan i efterföljande process. Beläggningstjockleken bör minskas, eller sugkraften från den externa pulverugsugningsanslutningen på OHC bör ökas för att göra beläggningen tunnare vid båda ändarna.

Pulverfärger kan undergå förändringar i sina egenskaper vid långtidslagring eller vid upprepad användning i produktionen, till exempel laddningsförmåga, flödesegenskaper och förekomst av viss smutsig damm. Därför bör särskild uppmärksamhet ägnas åt detta under produktionen. Dessutom innehåller pulverfärger i allmänhet en viss mängd fukt (0,6–0,8 %), vilket förbättrar pulverfärgens flödesegenskaper. Om den lämpliga fuktmängden förloras försämras pulverns flödesegenskaper, och pulverfärgen tenderar att klumpa sig och framstå fuktig. Det är därför nödvändigt att utföra en fuktighetsanalys. Om avvikelsen är för stor måste vatten tillsättas i lämplig mängd för att återställa den normala fukthalten. Utför operationen enligt de metoder och parametrar som leverantören av pulverfärgen har angett.