Проблеми та рішення щодо ремонту порошкового покриття на зварних швах металевих банок

Усі металеві банки повинні мати найкраще непроникне для пор покриття у зоні зварного шва після зварювання. Якщо потрібно досягти найкращого ефекту покриття, його можна отримати лише за допомогою нанесення порошкового покриття. Але які проблеми можуть виникнути під час нанесення порошкового покриття у виробничих умовах? Детально проаналізуємо їх нижче.

Після проходження повного процесу напилення порошкового покриття та його затвердіння в великій печі стрічка з порошкового покриття зморщується й стає нерівною. Це явище, як правило, спостерігається у термопластичних порошкових покриттях, оскільки температура плавлення таких покриттів є низькою. Під час процесу затвердіння повністю напилених покриттів після вторинного плавлення вони знову твердіють. Через різницю коефіцієнтів теплового розширення між порошковим покриттям і повністю напиленим покриттям під час затвердіння відбувається усадка, що призводить до утворення зморшок. Цей метод дозволяє відповідним чином знизити температуру в печі для повністю напилених покриттів, що, у свою чергу, зменшує вторинне плавлення термопластичних порошкових покриттів. Якщо проблему таким чином вирішити не вдається, єдиним рішенням є заміна на інші типи порошкових покриттів, що містять компоненти термореактивних покриттів для підвищення температури плавлення покриття під час вторинного плавлення.

Після прокатки та фланцювання порошкове покриття на стрічці відшарувалося. Причиною є недостатня еластичність ремонтної стрічки. Рішення: якщо це термопластичне покриття, це може бути спричинено надмірним випіканням. Можна знизити температуру випікання або скоротити тривалість випікання відповідним чином, а також прискорити охолодження після випікання й затвердіння, щоб підвищити еластичність ремонтної стрічки. Якщо це термореактивне порошкове покриття або покриття, що містить велику кількість термореактивних компонентів, температуру слід відповідним чином підвищити, щоб збільшити адгезію ремонтної стрічки.

Після випікання й затвердіння термопластичного порошкового покриття слід провести тест на відшарування. Якщо покриття відшаровується надто сильно — більше ніж на 5 мм, або якщо тест на адгезію термореактивного покриття не дає задовільних результатів, температуру випікання й затвердіння слід підвищити, щоб поліпшити адгезію ремонтної стрічки.

Крім того, якщо після випікання та полімеризації зчеплення шару порошкового покриття дуже погане, а великі уламки відпадають із зони перекриття з грунтовим покриттям (жовте покриття для друку на залізі), і покращення режиму випікання не допомагає, це може бути спричинено надмірним вмістом воску в розчиннику грунтового покриття (жовте покриття для друку на залізі). Після випікання грунтового покриття віск випадає в осад і осідає на його поверхні, що призводить до зниження зчеплення порошкового покриття. Рішення: покращити склад розчинника грунтового покриття. Альтернативно, перед нанесенням порошкового покриття використовувати сильний органічний розчинник для очищення зони зварювального ремонту, щоб видалити вісковий шар і покращити зчеплення.

Перед тим як порошкове покриття запікається й затвердіває, стрічка порошкового покриття є нерівною й зморшкуватою, особливо для порошкових покриттів, сумісних із зварювальними апаратами низької швидкості. Це явище виникає через надто високу напругу заряджання, що призводить до взаємного відштовхування частинок порошку. Необхідно відповідним чином знизити статичну високу напругу. Крім того, таке явище також може спостерігатися при використанні порошків, які зберігалися надто довго (значно перевищуючи термін придатності, встановлений постачальником).

Після нанесення порошкового покриття й до його запікання та затвердіння порошок схильний відпадати на стінки резервуару на конвеєрі. Електростатичну напругу можна відповідним чином відрегулювати, щоб підвищити здатність порошку до адсорбції. Одночасно необхідно перевірити, чи відбуваються зіткнення, коливання або стрибання під час транспортування корпусу банки, і намагатися забезпечити плавне рухання корпусу банки, щоб зменшити відпадання порошку.

Після розпилення порошку товщина порошкового покриття зменшується, іноді супроводжуючись вібрацією, а трубка для розпилення порошку забивається. Швидко очистіть трубку для розпилення порошку або замініть її новою. Під час встановлення порошкової трубки на зварювальний важіль слід особливо уважно стежити за тим, щоб вона не зіткнулася з напрямним колесом мідного дроту. Порошкова трубка повинна працювати при кімнатній температурі. В іншому разі, якщо розплавлений порошок залипне в трубці, його буде важко видалити.

Порошкове покриття на обох кінцях банки надто товсте, що погіршує ефект ущільнення на наступному етапі процесу. Необхідно зменшити товщину покриття або посилити силу всмоктування зовнішнього порошкового всмоктувального отвору на OHC, щоб зробити покриття тоншим на обох кінцях.

Порошкові покриття можуть зазнавати змін у своїх експлуатаційних характеристиках під час тривалого зберігання або багаторазового використання в процесі виробництва, наприклад, у показниках заряджання, текучості та наявності певної кількості забруднюючого пилу. Тому під час виробництва слід звертати на це увагу. Крім того, порошкові покриття, як правило, містять певну кількість вологи (0,6–0,8 %), що покращує їхню текучість. Якщо потрібна кількість вологи втрачається, текучість порошку погіршується, а порошкове покриття схильне до утворення комочків і набуває вигляду вологого. Отже, необхідно провести випробування на вміст вологи. У разі значного відхилення необхідно додати воду відповідним чином, щоб забезпечити нормальний вміст вологи. Операції слід виконувати згідно з методами та параметрами, наданими постачальником порошкових покриттів.