Els reptes i les solucions per a la reparació amb revestiment en pols de les soldadures de llaunes metàl·liques

Totes les llaunes metàl·liques han d’aconseguir el millor revestiment no porós de la soldadura a la unió soldada després de la soldadura. Si es requereix l’efecte de revestiment òptim, només es pot resoldre aplicant un revestiment en pols. Però quins problemes poden sorgir durant l’aplicació del revestiment en pols en la producció? Analitzem-los detalladament a continuació.

Després d’entrar al procés complet de revestiment per pulverització i de la cura en un forn gran, la cinta de revestiment en pols es arruga i es torna irregular. Aquest fenomen es observa generalment en revestiments en pols termoplàstics, els quals tenen un punt de fusió baix. Durant el procés de cura dels revestiments aplicats totalment per pulverització, després de la segona fusió, aquests es solidifiquen novament. A causa del coeficient de dilatació tèrmica diferent respecte al revestiment aplicat totalment per pulverització, es produeix una contracció durant la cura, formant arrugues. Aquest mètode pot reduir adequadament la temperatura del forn per als revestiments aplicats totalment per pulverització, reduint així la segona fusió dels revestiments en pols termoplàstics. Si encara no es resol, l’única solució és substituir-los per altres tipus de revestiments en pols, que continguin components de revestiment termoestables per augmentar el punt de fusió del revestiment durant la segona fusió.

Després de l’arrotllament i del doblegat, la cinta recoberta de pols es va trencar. La raó és que l’elasticitat de la cinta de retoc és insuficient. Solució: si es tracta d’un revestiment termoplàstic, pot ser degut a una cocció excessiva. Es pot reduir la temperatura de cocció o escurçar adequadament el temps de cocció, i accelerar el refredament després de la cocció i la curació per augmentar l’elasticitat de la cinta de retoc. Si es tracta d’un revestiment en pols termoestable o d’un revestiment que conté una alta proporció de components termoestables, cal augmentar adequadament la temperatura per millorar l’adherència de la cinta de retoc.

Després de la cocció i la curació del revestiment en pols termoplàstic, cal fer una prova de desenganxament. Si el revestiment es desprèn massa, superant els 5 mm, o si la prova d’adherència del revestiment termoestable no és efectiva, cal augmentar la temperatura de cocció i curació per millorar l’adherència de la cinta de retoc.

A més, si l’adherència de la capa de revestiment en pols és molt dolenta després de la cocció i la cura, i es desprèn grans peces de la zona de superposició amb el revestiment primer (revestiment de ferro d’impressió groc), i millorar la cocció no resol el problema, això pot ser degut a una quantitat excessiva de cera al dissolvent del revestiment primer (revestiment de ferro d’impressió groc). Després de la cocció del revestiment primer, la cera precipita i es diposita a la superfície d’aquest, provocant una disminució de l’adherència del revestiment en pols. Solució: Millorar el dissolvent del revestiment primer. Alternativament, abans d’aplicar el revestiment en pols, utilitzar un dissolvent orgànic fort per netejar mecànicament la zona de reparació de les soldadures i eliminar la capa de cera, així s’millorarà l’adherència.

Abans que la capa en pols es cuini i solidifiqui, la cinta de capa en pols és irregular i arrugada, especialment en el cas de capes en pols compatibles amb màquines de soldadura de baixa velocitat. Aquest fenomen es deu a l’alta tensió de càrrega, que fa que les partícules de pols es repel·leixin entre si. És necessari reduir adequadament la tensió electrostàtica elevada. A més, aquest fenomen també pot aparèixer quan s’utilitzen pols que han estat emmagatzemades durant massa temps (molt més enllà del període de vida útil indicat pel fabricant).

Després de l’aplicació de la capa en pols i abans de la cocció i curat, la pols tendeix a caure sobre la paret del dipòsit situat a la cinta transportadora. Es pot ajustar adequadament la tensió electrostàtica per augmentar la capacitat d’adsorció de la pols. Al mateix temps, cal comprovar si hi ha col·lisions, sacsejades o salts durant el transport del cos del recipient i intentar fer que aquest es desplaci de forma suau per reduir la caiguda de pols.

Després de pulveritzar la pols, el recobriment en pols es fa més fi, de vegades acompanyat de vibracions, i el tub de pulverització de pols es tapa. Netegi ràpidament el tub de pulverització de pols o substitueixi’l per un de nou. En muntar el tub de pols al braç de soldadura, cal prestar especial atenció perquè no xocqui amb la roda guia del fil de coure. El tub de pols s’ha de mantenir en funcionament a temperatura ambient. En cas contrari, si la pols fosada queda enganxada al tub, serà difícil netejar-lo.

El recobriment en pols als dos extrems de la llauna és massa gruixut, cosa que afecta l’efecte d’estanquitat del procés posterior. Cal reduir el gruix del recobriment o augmentar la força d’aspiració del port d’aspiració externa de pols de l’OHC per fer que el recobriment als dos extrems sigui més fi.

Els recobriments en pols poden experimentar canvis en el seu rendiment durant l'emmagatzematge a llarg termini o l'ús repetit durant la producció, com ara el rendiment de càrrega, la fluïdesa i la presència de certa pols contaminant. Per tant, cal prestar atenció durant la producció. A més, els recobriments en pols contenen generalment una certa quantitat d'humitat (0,6 % ~ 0,8 %), cosa que millora la fluïdesa del recobriment en pols. Si es perd l'humitat adequada, la fluïdesa de la pols es deteriorarà i el recobriment en pols tendirà a aglutinar-se i presentar-se humit. Per tant, és necessari realitzar una prova de contingut d'humitat. Si hi ha una diferència massa gran, cal afegir aigua de forma adequada perquè contingui la quantitat normal d'aigua. S'ha d'operar segons els mètodes i paràmetres indicats pel proveïdor del recobriment en pols.