Uitdagingen en oplossingen voor het herstel van poedercoating op lasnaden van metalen blikken

Alle metalen blikken moeten na het lassen een optimale, niet-poreuze coating op de lasnaad verkrijgen. Indien het beste coateffect vereist is, kan dit uitsluitend worden bereikt door poedercoating toe te passen. Maar welke problemen kunnen zich tijdens het poedercoaten in de productie voordoen? Laten we deze hieronder gedetailleerd analyseren.

Na het voltooien van het volledige spuitcoatingproces en het uitharden in een grote oven, zal de poedercoatingtape rimpelen en ongelijk worden. Dit verschijnsel wordt over het algemeen waargenomen bij thermoplastische poedercoatings, waarbij het smeltpunt van thermoplastische poedercoatings laag is. Tijdens het uithardingsproces van volledig gespoten coatings smelten deze na de tweede smelting opnieuw en stollen dan weer. Vanwege het verschillende uitzettingscoëfficiënt ten opzichte van volledig gespoten coatings treedt tijdens het uitharden krimp op, waardoor rimpels ontstaan. Deze methode kan de oventemperatuur voor volledig gespoten coatings op gepaste wijze verlagen, waardoor de tweede smelting van thermoplastische poedercoatings wordt verminderd. Indien het probleem hiermee nog niet is opgelost, is de enige oplossing om over te stappen op andere soorten poedercoatings die thermohardende coatingcomponenten bevatten, zodat het smeltpunt van de coating tijdens de tweede smelting wordt verhoogd.

Na het walsen en vormen brak de poedercoatingband. De oorzaak is dat de elasticiteit van de touch-upband onvoldoende is. Oplossing: Als het een thermoplastische coating betreft, kan dit het gevolg zijn van te lang of te heet bakken. U kunt de baktijd verkorten of de baktemperatuur verlagen en na het bakken en uitharden de koeling versnellen om de elasticiteit van de touch-upband te verbeteren. Bij een thermohardende poedercoating of een coating met een hoog aandeel thermohardende componenten dient de temperatuur daarentegen geschikt te worden verhoogd om de hechting van de touch-upband te verbeteren.

Na het bakken en uitharden van de thermoplastische poedercoating dient een afschilfproef te worden uitgevoerd. Als de coating meer dan 5 mm afschilt of als de hechtingstest van de thermohardende coating onvoldoende is, dient de bakt- en uithardtemperatuur te worden verhoogd om de hechting van de touch-upband te verbeteren.

Bovendien kan, als de hechting van de poedercoatinglaag na bakken en uitharden zeer slecht is en grote stukken van het overlappende gebied met de grondlaag (gele printijzercoating) afvallen, en verbetering van het bakkingsproces geen resultaat oplevert, de oorzaak liggen in een te hoog wasgehalte in het oplosmiddel van de grondlaag (gele printijzercoating). Na het bakken van de grondlaag zet de was uit en verzamelt zich op het oppervlak van de grondlaag, waardoor de hechting van de poedercoating vermindert. Oplossing: Verbeter het oplosmiddel van de grondlaag. Alternatief: reinig het lasreparatiegebied vóór aanbrengen van de poedercoating met een sterke organische oplosmiddel om de waslaag te verwijderen en de hechting te verbeteren.

Voordat de poedercoating wordt gebakken en verhard, is de poedercoatingtape ongelijk en gerimpeld, met name bij poedercoatings die geschikt zijn voor lage-snelheid-lasapparaten. Dit verschijnsel wordt veroorzaakt door een te hoge laadspanning, waardoor de poederdeeltjes elkaar afstoten. Het is noodzakelijk om de statische hoogspanning op gepaste wijze te verlagen. Bovendien kan dit verschijnsel ook optreden bij het gebruik van poeders die te lang zijn bewaard (ver buiten de door de leverancier aangegeven houdbaarheidsdatum).

Na het aanbrengen van de poedercoating en vóór het bakken en uitharden valt de poeder gemakkelijk op de tankwand op de transportband. De elektrostatische spanning kan op gepaste wijze worden aangepast om de adsorptiecapaciteit van de poeder te vergroten. Tegelijkertijd dient te worden gecontroleerd of er tijdens het transport van het bliklichaam botsingen, trillingen of sprongen optreden; probeer het bliklichaam zo soepel mogelijk te laten bewegen om het afvallen van poeder te verminderen.

Nadat het poeder is gespoten, wordt de poedercoating dunner, soms vergezeld van trillingen, en raakt de poederspuitbuis verstopt. Maak de poederspuitbuis snel schoon of vervang deze door een nieuwe. Bij het monteren van de poederbuis op de lasarm moet speciale aandacht worden besteed aan het voorkomen van botsingen met het koperen draadgidswiel. De poederbuis dient bij kamertemperatuur te blijven werken. Anders kan gesmolten poeder in de buis blijven steken, waardoor het moeilijk wordt om deze te verwijderen.

De poedercoating aan beide uiteinden van de blik is te dik, wat het afdichtingseffect van de volgende bewerking beïnvloedt. Verminder de coatingdikte of verhoog de zuigkracht van de externe poederzuigopening op de OHC om de coating aan beide uiteinden dunner te maken.

Poedercoatings kunnen tijdens langdurige opslag of herhaald gebruik tijdens de productie veranderingen ondergaan in hun prestaties, zoals laadvermogen, stromingsgedrag en het aanwezig zijn van wat vuil stof. Daarom dient tijdens de productie aandacht te worden besteed. Bovendien bevatten poedercoatings over het algemeen een bepaalde hoeveelheid vocht (0,6%–0,8%), waardoor het stromingsgedrag van de poedercoating verbetert. Als het juiste vochtgehalte verloren gaat, verslechtert het stromingsgedrag van de poeder en is de poedercoating gevoelig voor klontvorming en ziet er vochtig uit. Het is daarom noodzakelijk om een vochtgehaltebepaling uit te voeren. Indien het verschil te groot is, moet er passend water worden toegevoegd om het normale vochtgehalte te herstellen. Werk volgens de methoden en parameters die door de leverancier van de poedercoating zijn opgegeven.