Metal kutu kaynak yerlerinin toz boyama ile tamirindeki zorluklar ve çözümler

Tüm metal kutular, kaynak işleminden sonra kaynak dikişinde en iyi gözeneksiz kaynak dikişi kaplamasını sağlamak zorundadır. En iyi kaplama etkisi elde edilmek isteniyorsa, bu yalnızca toz boyama uygulanarak çözülebilir. Ancak üretim sırasında toz boyama sürecinde hangi sorunlar ortaya çıkabilir? Bunları aşağıda ayrıntılı olarak inceleyelim.

Tam püskürtme kaplama işlemi tamamlandıktan ve büyük bir fırında sertleştirildikten sonra, toz kaplama bandı buruşur ve düzensiz hâle gelir. Bu olgu genellikle termoplastik toz kaplamalarda gözlenir; çünkü termoplastik toz kaplamaların erime noktası düşüktür. Tam püskürtme kaplamalarının sertleştirme sürecinde ikincil erime gerçekleşir ve ardından tekrar katılaşır. Tam püskürtme kaplamalardan farklı olan termal genleşme katsayısı nedeniyle sertleştirme sırasında büzülme meydana gelir ve bu da buruşmaların oluşumuna neden olur. Bu yöntem, tam püskürtme kaplamalarının fırın sıcaklığını uygun şekilde azaltarak termoplastik toz kaplamaların ikincil erimesini azaltabilir. Eğer sorun hâlâ çözülemiyorsa, tek çözüm, erime noktasını ikincil erime sırasında artırmak amacıyla termoset kaplama bileşenleri içeren diğer tür toz kaplamalarla değiştirilmesidir.

Yuvarlama ve kenar alma işleminden sonra toz kaplama bandı koptu. Bunun nedeni, tamir bandının elastikiyetinin yetersiz olmasıdır. Çözüm: Eğer bu bir termoplastik kaplamaysa, sorun aşırı pişirme olabilir. Pişirme sıcaklığını düşürebilir veya pişirme süresini uygun şekilde kısaltabilirsiniz; ayrıca pişirme ve sertleştirme sonrası soğutmayı hızlandırarak tamir bandının elastikiyetini artırabilirsiniz. Eğer bu bir termoset toz kaplamaysa ya da yüksek oranda termoset bileşen içeren bir kaplamaysa, tamir bandının yapışma gücünü artırmak için sıcaklık uygun şekilde artırılmalıdır.

Termoplastik toz kaplamanın pişirilmesi ve sertleştirilmesi sonrasında bir soyulma testi yapılmalıdır. Eğer kaplama çok fazla soyuluyorsa (5 mm’yi aşıyorsa) ya da termoset kaplamanın yapışma testi etkili değilse, tamir bandının yapışma gücünü iyileştirmek için pişirme ve sertleştirme sıcaklığı artırılmalıdır.

Ayrıca, toz kaplama katmanının pişirme ve sertleştirme işlemi sonrasında yapışması çok zayıfsa ve büyük parçalar astar kaplama (baskı demiri kaplaması sarı) ile örtüşen alandan dökülüyorsa ve pişirme işleminin iyileştirilmesi işe yaramıyorsa, bu durum muhtemelen astar kaplamadaki (baskı demiri kaplaması sarı) çözücüde fazla miktarda mum bulunmasından kaynaklanmaktadır. Astar kaplama pişirildikten sonra mum çökelir ve astar yüzeyine yerleşir; bu da toz kaplamanın yapışmasını azaltır. Çözüm: Astar kaplamadaki çözücüyü iyileştirin. Alternatif olarak, toz kaplama uygulamadan önce kaynak tamir alanını yapışmayı artırmak amacıyla güçlü bir organik çözücü ile ovun ve mum tabakasını kaldırın.

Toz kaplama fırınlanmadan ve katılaşmadan önce, toz kaplama bandı düzensiz ve buruşuk olur; özellikle düşük hızlı kaynak makineleriyle uyumlu toz kaplamalarda bu durum daha belirgindir. Bu fenomen, yüksek şarj voltajı nedeniyle toz partiküllerinin birbirini itmesinden kaynaklanır. Statik yüksek voltaj uygun şekilde azaltılmalıdır. Ayrıca bu fenomen, çok uzun süre (tedarikçinin belirttiği raf ömrünü çok aşan süre) depolanmış tozlar kullanıldığında da ortaya çıkabilir.

Toz kaplama işleminden sonra ancak fırınlanma ve sertleştirme işleminden önce, toz, konveyör bant üzerindeki tank duvarına düşmeye eğilimlidir. Tozun tutunma kapasitesini artırmak için elektrostatik voltaj uygun şekilde ayarlanabilir. Aynı zamanda, kutu gövdesinin taşınması sırasında çarpma, sallanma veya zıplama gibi olgular olup olmadığı kontrol edilmelidir ve tozun düşmesini azaltmak için kutu gövdesinin mümkün olduğunca düzgün hareket etmesi sağlanmalıdır.

Toz püskürtüldükten sonra toz kaplaması incelir; bazen titreme eşlik eder ve toz püskürtme borusu tıkanır. Toz püskürtme borusunu hızla temizleyin veya yeni biriyle değiştirin. Toz borusunun kaynak koluna montajı sırasında bakır tel kılavuz tekerleğiyle çarpışmamasına özel dikkat edilmelidir. Toz borusu, odun sıcaklığında çalışır durumda tutulmalıdır. Aksi takdirde erimiş toz boruya yapışarak temizlenmesini zorlaştırır.

Kutunun her iki ucundaki toz kaplaması çok kalındır; bu da sonraki işlemde mühürleme etkisini olumsuz etkiler. Kaplama kalınlığı azaltılmalı ya da OHC üzerindeki harici toz emme ağzının emme gücü artırılarak kutunun her iki ucundaki kaplama inceltilmelidir.

Toz kaplamalar, uzun süreli depolama veya üretim sırasında tekrarlanan kullanımda şarj performansı, akışkanlık ve bazı kirli tozların varlığı gibi performans özelliklerinde değişime uğrayabilir. Bu nedenle üretim sırasında dikkat edilmesi gerekir. Ayrıca toz kaplamalar genellikle belirli bir nem oranı (0,6%–0,8%) içerir; bu da toz kaplamanın akışkanlığını artırır. Uygun nem miktarı kaybedildiğinde tozun akışkanlığı bozulur ve toz kaplama kümeleşmeye eğilimli hâle gelir; nemli görünür. Bu nedenle nem içeriği testi yapılması gerekir. Eğer nem oranı çok farklıysa, normal nem oranına ulaşılabilmesi için uygun miktarda su eklenmelidir. İşlem, toz kaplama tedarikçisi tarafından sağlanan yöntemler ve parametrelere göre yapılmalıdır.