Kaynak kalitesi kontrolü

(1) Kaynak dikişi görünümünün görsel denetimi: Üretim süreci sırasında kalite kontrolü, operatörlerin tankın iç ve dış kısmındaki kaynak kalitesini görsel olarak denetlemesini içerir. Görsel denetim yalnızca çok açık kusurları tespit edebilir; örneğin zayıf kaynaklar, soğuk lehimleme, delinmiş kaynaklar, aşırı ısınmış kaynaklar, düzensiz kaynaklar, atlanmış kaynaklar, sıçrama izleri, tankın başlangıç veya bitiş kısmındaki yetersiz ya da fazla bindirme miktarı gibi durumlar.

(2) Kaynak dikişi dayanıklılığı denetimi (top test cihazı yöntemi): Örnek tankı top test cihazına yerleştirin, topu kaynak dikişiyle aynı hizaya getirin ve topu tank gövdesi boyunca kaynak dikişinde ilerleterek kaynağı 1~2 mm kadar genişletip çıkıntılı hâle getirin (ayarlanabilir). Tank gövdesini top test cihazından çıkarın ve kaynak dikişinde herhangi bir çatlak veya kırık olup olmadığını denetleyin.

(3) Yırtma test yöntemi şu şekildedir: İki adet örnek kutu alın, kutu gövdesinin bir ucunda makas veya pense ile 5 mm’lik bir çentik açın ve kesilen yüzeyi yukarı doğru bükün. Daha sonra kutu gövdesini test mandrel’ine takın, kesilen yüzeyi pense ile sabitleyin ve kaynak dikişini yukarı doğru sürekli ve düzgün bir şekilde yırtın (gövde dikişine 45° açıda—sert çekmeyin). İkinci kutuyla aynı işlemi tekrarlayın, ancak bu kez karşı uçtan yırtın. Yırtılan kaynak dikişini görsel olarak inceleyin: Eğer tamamı temizce yırtılıyorsa ve işaret ile orta parmaklar arasında sallandığında pürüzsüz hissediliyorsa, kaynak kalitesi iyidir; eğer yırtma sırasında kaynak dikişi belirli bir noktada kırılıyorsa, bu zayıf kaynak akımını gösterir; eğer yırtılan kaynak dikişinin kenarları dokunulduğunda düzensiz ve pürüzlüyse, bu kaynak noktasında sıçrama veya aşırı ısınma ile birlikte fazla kaynak akımı olduğunu gösterir. Yırtılan kaynak dikişi şeridini bükün—kırılgan olmamalı ya da kırılmamalıdır. Kaynak dikişini büküp düğümleyin—kırılmamalı, esnek kalmalıdır. Eğer kırılgan oluyorsa veya kırılıyorsa, bu fazla kaynak akımını gösterir. Bu yöntem, soğuk veya sıcak kaynakların test edilmesinde oldukça etkilidir.

(4) Konik testin birincil amacı, ön ve arka kaynak noktalarının uzayabilirliğini değerlendirmektir. Test yöntemi şu şekildedir: Test kutusu gövdesini konik test cihazına yerleştirin, orantılı boyutta bir koni ile kaynaklı kutu gövdesine sabit hızda girerek onu konik bir şekle genişletin. Kutu gövdesini çıkarın ve genişlemeyi gözlemleyin: Eğer genişleme %20’yi aşarsa, kenar kıvırma performansı tatmin edicidir; %10 ile %20 arasında bir genişleme kabul edilebilir; genişleme ≤%10 ise sonuç yetersiz kabul edilir.

(5) Kaynak dikişi çevirme ve kıvırma testinin amacı, öncelikle ön ve arka kaynak noktalarının uzayabilirliğini kontrol etmektir. Test yöntemi şu şekildedir: Kaynak makinesinden bir teneke gövdesi çıkarılır; çevirme ve kıvırma test cihazının taban plakasına uygun kalıp takılır ve teneke gövdesi, çevirme testi taban plakasındaki kalıbın üzerine yerleştirilir. Piston valfi çalıştırılarak basınç plakası, kenar kıvırma işlemi için teneke gövdesine doğru itilir. Yaklaşık 10 mm kıvırma işlemi tamamlandıktan sonra teneke gövdesi çıkarılır ve kıvırılan bölüm çatlaklar açısından incelenir. Çatlaklar tespit edilirse teneke gövdesi kabul edilemez kabul edilir.

(6) Kaynak işleminden önce, kaynak üst üste gelmesi (örtüşmesi), genişliği ve kalınlığı genellikle ölçekli bir büyüteç veya projektör kullanılarak ölçülür; bu sayede kaynaktan önceki üst üste gelme genişliği ile kaynaktan sonraki dikiş genişliği belirlenir. Kaynak kalınlığı ise konik mikrometre ile ölçülür.

(7) İç çapın kontrolü: İç çap kumpasını kullanın; ön-arka çap farkı 0,10 mm'den az olmalıdır.