Pemeriksaan kualiti kimpalan

(1) Pemeriksaan Visual terhadap Rupa Sebatian Impalan Semasa proses pengeluaran, kawalan kualiti melibatkan operator yang memeriksa secara visual kualiti impalan di bahagian dalam dan luar tangki. Pemeriksaan visual hanya mampu mengenal pasti cacat yang sangat jelas, seperti impalan lemah, penyolderan sejuk, impalan terbakar tembus, impalan terlalu panas, impalan tidak sekata, impalan terlepas, tanda percikan, atau tindih timbal yang tidak mencukupi atau berlebihan di bahagian permulaan atau hujung tangki, dll.

(2) Kaedah pemeriksaan kekuatan sebatian impalan (penguji bola): Letakkan tangki sampel di atas penguji bola, alihkan bola sehingga selari dengan sebatian impalan secara garis lurus, kemudian gerakkan bola sepanjang sebatian impalan badan tangki untuk mengembangkan dan menonjolkan sebatian impalan sebanyak 1–2 mm (boleh dilaraskan). Keluarkan badan tangki daripada penguji bola dan periksa sama ada terdapat retak atau pecahan pada sebatian impalan.

(3) Kaedah ujian koyak adalah seperti berikut: Ambil dua tin sampel, buat takikan 5 mm di salah satu hujung badan tin dengan gunting atau tang, dan lentukkan permukaan yang dipotong ke arah atas. Kemudian, pasangkan badan tin pada mandrel ujian, cengkam permukaan yang dipotong dengan tang, dan koyakkan sambungan kimpalan ke arah atas secara berterusan dan sekata (pada sudut 45° terhadap sambungan badan—elakkan menarik dengan kuat). Ulangi proses ini dengan tin kedua, tetapi koyakkan dari hujung yang bertentangan. Periksa secara visual sambungan kimpalan yang dikoyak: Jika keseluruhan sambungan kimpalan terkoyak dengan bersih dan terasa licin apabila digoncangkan di antara jari telunjuk dan jari tengah, maka kualiti kimpalan adalah baik; jika sambungan kimpalan putus pada titik tertentu semasa dikoyak, ini menunjukkan arus kimpalan yang lemah; jika tepi sambungan kimpalan yang dikoyak tidak rata dan kasar apabila disentuh, ini menunjukkan percikan atau terlalu panas pada titik kimpalan, serta arus kimpalan yang terlalu tinggi. Lentukkan jalur sambungan kimpalan yang dikoyak—ia tidak boleh rapuh atau patah. Putarkan dan ikat sambungan kimpalan tersebut—ia tidak boleh patah tetapi mesti kekal lentur. Jika ia rapuh atau patah, ini menunjukkan arus kimpalan yang terlalu tinggi. Kaedah ini sangat berkesan untuk menguji kimpalan sejuk atau kimpalan panas.

(4) Tujuan utama ujian konikal adalah untuk menilai kebolehlarasan titik-titik kimpalan di bahagian hadapan dan belakang. Kaedah pengujian adalah seperti berikut: Letakkan badan tin ujian di atas alat ujian konikal, masukkan kon bersaiz berkadar pada kelajuan malar ke dalam badan tin yang dikimpal dan kembangkan sehingga berbentuk kon. Keluarkan badan tin dan perhatikan pengembangannya: Jika pengembangan melebihi 20%, prestasi kelipatan tepi adalah memuaskan; pengembangan antara 10% hingga 20% adalah diterima; jika pengembangan ≤10%, keputusan dianggap tidak layak.

(5) Tujuan ujian pembalikan dan penggulungan jahitan kimpalan adalah terutamanya untuk memeriksa kebolehlarutan titik kimpalan di bahagian hadapan dan belakang. Kaedah pengujian adalah seperti berikut: Keluarkan satu badan tin dari mesin kimpalan, pasang acuan yang sepadan pada plat dasar peranti ujian pembalikan dan penggulungan, dan letakkan badan tin di atas acuan pada plat dasar ujian pembalikan. Operasikan injap piston untuk menolak plat tekanan ke arah badan tin bagi tujuan penggulungan tepi. Selepas penggulungan sehingga kira-kira 10 mm, keluarkan badan tin dan periksa bahagian yang digulung untuk mengesan retakan. Jika terdapat retakan, badan tin tersebut dianggap tidak memenuhi syarat.

(6) Sebelum proses kimpalan, kelengkungan (overlap), lebar, dan ketebalan jahitan kimpalan biasanya diukur menggunakan kanta pembesar berskala atau projektor untuk menentukan lebar kelengkungan (overlap) sebelum kimpalan dan lebar jahitan kimpalan selepas kimpalan. Ketebalan kimpalan diukur menggunakan tolok mikrometer berbentuk kon.

(7) Pemeriksaan diameter dalaman: Gunakan jangka tolok diameter dalaman, dengan perbezaan diameter dari hadapan ke belakang kurang daripada 0.10 mm.