Kontrola kvality svařování

(1) Vizuální kontrola vzhledu svarového švu Během výrobního procesu zahrnuje kontrola kvality vizuální prohlídku svařovací kvality uvnitř i vně nádrže prováděnou operátory. Vizuální kontrola umožňuje identifikovat pouze velmi zřejmé vady, například slabé svary, studené pájení, přepálené svary, přehřáté svary, nerovnoměrné svary, vynechané svary, stříkance, nedostatečné nebo nadměrné překrytí při překrytí okrajů nádrže na začátku či konci.

(2) Kontrola pevnosti svarového švu (metoda kuličkového zkoušecího přístroje): Umístěte vzorovou nádrž na kuličkový zkoušecí přístroj, zarovnejte kuličku se svarovým švem do přímky a posuňte kuličku podél svarového švu na tělese nádrže tak, aby se svar rozšířil a vystoupil o 1–2 mm (nastavitelné). Nádrž odeberte z kuličkového zkoušecího přístroje a zkontrolujte, zda se na svarovém švu neobjevily praskliny nebo lomy.

(3) Způsob provádění zkoušky odtrhnutím je následující: Vezměte dvě vzorové plechovky, na jednom konci těla plechovky udělejte nůžkami nebo kleštěmi 5 mm dlouhou propichovací štěrbinu a ohněte odříznutý povrch směrem vzhůru. Poté nasadíme tělo plechovky na zkušební mandrel, odříznutý povrch sevřeme kleštěmi a šev svaření postupně a rovnoměrně odtrhujeme směrem vzhůru (pod úhlem 45° k švu těla – vyhýbejte se prudkému tahání). Stejný postup opakujte u druhé plechovky, avšak odtrhujte šev svaření z opačného konce. Po odtrhnutí vizuálně prozkoumejte šev svaření: Pokud se celý šev svaření odtrhne čistě a při otřesení mezi ukazovákem a prostředníkem pociťujete hladký povrch, je kvalita svaření dobrá; pokud se šev svaření při odtrhování zlomí na určitém místě, naznačuje to nedostatečný svařovací proud; pokud jsou okraje odtrženého švu svaření nerovnoměrné a při dotyku drsné, naznačuje to rozstřikování nebo přehřátí v místě svaření, stejně jako nadměrný svařovací proud. Odtržený proužek švu svaření ohněte – nesmí být křehký ani se zlomit. Šev svaření zkrouťte a svážte do uzlu – nesmí se zlomit, ale musí zůstat pružný. Pokud je křehký nebo se zlomí, naznačuje to nadměrný svařovací proud. Tato metoda je velmi účinná pro zkoušení studených i horkých svarů.

(4) Hlavním účelem kuželové zkoušky je posouzení prodloužitelnosti předních a zadních svařovacích bodů. Zkoušecí metoda je následující: Umístěte testované tělo plechovky na kuželový zkušební přístroj, vložte do svařeného těla plechovky kužel odpovídající velikosti konstantní rychlostí a rozšířte jej do kuželovitého tvaru. Odstraňte tělo plechovky a pozorujte rozšíření: Pokud překročí rozšíření 20 %, je kvalita lemování uspokojivá; rozšíření mezi 10 % a 20 % je přijatelné; pokud je rozšíření ≤10 %, je výsledek považován za nevyhovující.

(5) Účelem testu převrácení a zahnutí svarového švu je především kontrola tažnosti předních a zadních svařovacích bodů. Způsob provádění testu je následující: Z vyváděcího zařízení svařovacího stroje odeberte jedno tělo plechovky, připevněte odpovídající formu na základní desku zařízení pro test převrácení a zahnutí a umístěte tělo plechovky na tuto formu na základní desku pro test převrácení. Ovládejte pístový ventil tak, aby se tlaková deska přitlačila k tělu plechovky a zahla třísku. Po zahnutí přibližně o 10 mm tělo plechovky odeberte a zkontrolujte zahnutou část na přítomnost trhlin. Pokud jsou trhliny přítomny, považuje se tělo plechovky za nekvalitní.

(6) Před svařováním se obvykle pomocí lup s měřítkem nebo projektoru měří překrytí, šířka a tloušťka svaru, aby byly stanoveny šířka překrytí před svařením a šířka svarového švu po svaření. Tloušťka svaru se měří kuželovým mikrometrem.

(7) Kontrola vnitřního průměru: Použijte posuvné měřítko pro vnitřní průměr, rozdíl mezi průměrem vpředu a vzadu musí být menší než 0,10 mm.