Pulverimaalauksen korjausongelmat ja ratkaisut metallipuristussäiliöiden hitsauskohtien kohdalla

Kaikkien metallitölkkejen on saavutettava parhaat mahdolliset ei-kiinteät hitsausnahtopinnoitteet hitsausnahtoon hitsaamisen jälkeen. Jos vaaditaan parasta mahdollista pinnoitetulosta, se voidaan saavuttaa ainoastaan jauhepinnoituksella. Mutta mitä ongelmia voi esiintyä jauhepinnoituksen aikana tuotannossa? Tarkastellaan niitä alla yksityiskohtaisemmin.

Kun täyspintainen spray-pintakäsittelyprosessi on suoritettu ja pinnoite on kovettunut suuressa uunissa, pinnan peittävä pulveripinnoiteaukko rypistyy ja tulee epätasaiseksi. Tätä ilmiötä havaitaan yleensä termoplastisissa pulveripinnoitteissa, joiden sulamispiste on alhainen. Täyspintaisen spray-pintakäsittelyn kovetusprosessin aikana termoplastiset pulveripinnoitteet sulavat uudelleen ja kovettuvat sitten taas. Koska niiden lämpölaajenemiskerroin eroaa täyspintaisen spray-pintakäsittelyn lämpölaajenemiskertoimesta, kovetessa tapahtuu kutistumista, mikä aiheuttaa rypistymän. Tätä menetelmää voidaan käyttää sopivasti vähentämään täyspintaisen spray-pintakäsittelyn uunilämpötilaa, mikä vähentää termoplastisten pulveripinnoitteiden uudelleensulamista. Jos ongelmaa ei voida ratkaista tällä tavoin, ainoa ratkaisu on vaihtaa pulveripinnoite muuhun tyyppiin, joka sisältää kuumakovettuvia pintakäsittelykomponentteja ja näin lisää pinnoitteen sulamispistettä uudelleensulamisen aikana.

Pyörityksen ja reunojen muovauksen jälkeen pinnankorjausnauha rikkoutui. Syy on pinnankorjausnauhan liian alhainen kimmoisuus. Ratkaisu: Jos kyseessä on termoplastinen pinnoite, syy voi olla liiallinen kuumennus. Voit alentaa kuumennuslämpötilaa tai lyhentää kuumennusaikaa sopivasti sekä nopeuttaa jäähtymistä kuumennuksen ja kovettamisen jälkeen, jolloin pinnankorjausnauhan kimmoisuus paranee. Jos kyseessä on kovettuva jauhepinnoite tai pinnoite, jossa on suuri määrä kovettuvia komponentteja, lämpötilaa tulisi nostaa sopivasti, jotta pinnankorjausnauhan tarttuvuus paranee.

Termoplastisen jauhepinnan kuumennuksen ja kovettamisen jälkeen on suoritettava irtoamistesti. Jos pinnoite irtoaa liikaa, yli 5 mm, tai jos kovettuvan pinnan tarttuvuustesti ei tuota riittävää tulosta, kuumennus- ja kovetuslämpötilaa tulisi nostaa, jotta pinnankorjausnauhan tarttuvuus paranee.

Lisäksi, jos jauhepintakerroksen tarttuvuus on erinomainen kuumennuksen ja kovettamisen jälkeen ja suuria palasia irtoaa alustapintakerroksesta (painokalvo, keltainen) päällekkäisyyden alueelta, eikä kuumennuksen parantaminen auta, syy voi olla liian paljon vahaa alustapintakerroksen liuottimessa (painokalvo, keltainen). Kun alustapintakerros kuumennetaan, vaha saostuu ja laskeutuu alustapintakerroksen pinnalle, mikä heikentää jauhepintakerron tarttuvuutta. Ratkaisu: Paranna alustapintakerroksen liuotinta. Vaihtoehtoisesti jauhepintakäsittelyn yhteydessä voit käyttää voimakasta orgaanista liuotinta hitsauskorjausalueen pesemiseen vahakerroksen poistamiseksi ja tarttuvuuden parantamiseksi.

Ennen kuin pulveripinnoite paahdetaan ja kovettuu, pulveripinnoiteteho on epätasainen ja ryppyinen, erityisesti sellaisille pulveripinnoitteille, jotka ovat yhteensopivia hitaasti toimivien hitsauskoneiden kanssa. Tämä ilmiö johtuu korkeasta varauksen jännitteestä, joka saa pulverin hiukkaset repimään toisiaan. Staattisen korkeajännitteen on siksi vähennettävä asianmukaisesti. Lisäksi tätä ilmiötä voi esiintyä myös silloin, kun käytetään liian kauan säilytettyjä pulveripinnoitteita (paljon ylittäen valmistajan määrittelemän säilyvyysajan).

Pulveripinnoituksen jälkeen ja ennen paahdusta ja kovettumista pulveri putoaa helposti kuljetusnauhalla olevan säiliön seinämälle. Sähköstaattista jännitettä voidaan säätää asianmukaisesti lisätäkseen pulverin adsorptiokykyä. Samalla on tarkistettava, esiintyykö säiliön kehän kuljetuksen aikana törmäyksiä, ravistelua tai hyppimistä, ja pyrittävä saamaan säiliön kehä liikkumaan mahdollisimman tasaisesti pulvrin putoamisen vähentämiseksi.

Kun jauhe on suihkutettu, jauhepinnoite muuttuu ohuemmaksi, mikä joskus tapahtuu ravistelun yhteydessä, ja jauhesuihkutusputki tukkeutuu. Puhdista jauhesuihkutusputki nopeasti tai vaihda se uuteen. Kun jauheputki asennetaan hitsauskäsivarrelle, on erityisen tärkeää välttää törmäystä kuparilangan ohjauspyörään. Jauheputken on pysyttävä toiminnassa huoneenlämmössä. Muussa tapauksessa sulanut jauhe voi tarttua putkeen, mikä tekee sen puhdistamisesta vaikeaa.

Kanisterin molemmissa päissä oleva jauhepinnoite on liian paksu, mikä vaikuttaa haitallisesti seuraavan prosessin tiivistämiseen. Pinnan paksuutta on pienennettävä tai OHC:n ulkoisen jauhesuuttimen imuvoiman on lisättävä, jotta pinnan paksuus pienenee kanisterin molemmissa päissä.

Jauhepintamateriaalit voivat muuttua suorituskyvyssään pitkäaikaisen varastoinnin tai toistuvan käytön aikana tuotannossa, esimerkiksi latausominaisuudet, virtauskyky ja tietyn määrän likaista pölyä. Siksi tuotannossa on kiinnitettävä huomiota näihin seikkoihin. Lisäksi jauhepintamateriaalit sisältävät yleensä tietyn määrän kosteutta (0,6–0,8 %), mikä parantaa jauhepintamateriaalin virtauskykyä. Jos sopiva kosteus katoaa, jauheen virtauskyky heikkenee, ja jauhepintamateriaali saattaa muodostaa kimpaleita ja näyttää kosteilta. Siksi on tarpeen suorittaa kosteuspitoisuustesti. Jos erot ovat liian suuria, on vettä lisättävä asianmukaisesti, jotta jauhe sisältää normaalin määrän vettä. Toiminta on suoritettava jauhepintamateriaalin toimittajan antamien menetelmien ja parametrien mukaisesti.