Các thách thức và giải pháp sửa chữa lớp phủ bột cho mối hàn của hộp kim loại

Tất cả các lon kim loại đều cần đạt được lớp phủ kín, không có lỗ rỗ tại mối hàn sau khi hàn. Nếu yêu cầu hiệu quả phủ tối ưu, thì chỉ có thể giải quyết bằng cách áp dụng lớp phủ bột. Tuy nhiên, trong quá trình phủ bột trong sản xuất có thể phát sinh những vấn đề gì? Hãy phân tích chi tiết dưới đây.

Sau khi đi vào quy trình phủ sơn bột toàn bộ và làm khô trong lò nung lớn, băng keo phủ sơn bột sẽ nhăn và trở nên không đều. Hiện tượng này thường quan sát thấy ở các loại sơn bột nhiệt dẻo, do điểm nóng chảy của sơn bột nhiệt dẻo tương đối thấp. Trong quá trình làm khô lớp phủ phun toàn bộ, sau khi nóng chảy lần hai, chúng lại đông đặc trở lại. Do hệ số giãn nở nhiệt khác biệt so với lớp phủ phun toàn bộ, nên xảy ra hiện tượng co ngót trong quá trình làm khô, dẫn đến hình thành nếp nhăn. Phương pháp này có thể thích hợp giảm nhiệt độ lò nung đối với các lớp phủ phun toàn bộ, từ đó giảm thiểu hiện tượng nóng chảy lần hai của sơn bột nhiệt dẻo. Nếu vẫn chưa khắc phục được, giải pháp duy nhất là thay thế bằng các loại sơn bột khác chứa thành phần sơn nhiệt rắn nhằm nâng cao điểm nóng chảy của lớp phủ trong quá trình nóng chảy lần hai.

Sau khi cán và uốn mép, băng dính phủ bột bị đứt. Nguyên nhân là do độ đàn hồi của băng dính sửa chữa không đủ. Giải pháp: Nếu là lớp phủ bột nhiệt dẻo, có thể do nung quá mức. Bạn có thể giảm nhiệt độ nung hoặc rút ngắn thời gian nung một cách phù hợp, đồng thời tăng tốc độ làm nguội sau khi nung và đóng rắn để nâng cao độ đàn hồi của băng dính sửa chữa. Nếu là lớp phủ bột nhiệt rắn hoặc lớp phủ chứa lượng lớn thành phần nhiệt rắn, thì cần tăng nhiệt độ nung một cách phù hợp nhằm cải thiện độ bám dính của băng dính sửa chữa.

Sau khi nung và đóng rắn lớp phủ bột nhiệt dẻo, cần tiến hành kiểm tra độ bong tróc. Nếu lớp phủ bong tróc quá nhiều, vượt quá 5 mm, hoặc nếu kiểm tra độ bám dính đối với lớp phủ nhiệt rắn không đạt hiệu quả, thì cần tăng nhiệt độ nung và đóng rắn nhằm cải thiện độ bám dính của băng dính sửa chữa.

Ngoài ra, nếu độ bám dính của lớp phủ bột rất kém sau khi nung và đóng rắn, và các mảnh lớn bong tróc khỏi vùng chồng lấp với lớp sơn lót (lớp sơn in trên sắt màu vàng), đồng thời việc cải thiện quá trình nung cũng không mang lại hiệu quả, thì nguyên nhân có thể do lượng sáp trong dung môi của lớp sơn lót (lớp sơn in trên sắt màu vàng) quá cao. Sau khi nung lớp sơn lót, sáp sẽ kết tủa và lắng xuống bề mặt lớp sơn lót, dẫn đến giảm độ bám dính của lớp phủ bột. Giải pháp: Cải thiện dung môi của lớp sơn lót. Ngoài ra, trước khi phủ bột, hãy dùng dung môi hữu cơ mạnh để lau sạch khu vực hàn sửa chữa nhằm loại bỏ lớp sáp và cải thiện độ bám dính.

Trước khi lớp phủ bột được nung và đông cứng, băng dính phủ bột bị nhăn và không đều, đặc biệt đối với lớp phủ bột tương thích với các máy hàn tốc độ thấp. Hiện tượng này xảy ra do điện áp sạc quá cao, khiến các hạt bột đẩy nhau ra. Do đó, cần giảm thích hợp điện áp tĩnh cao. Ngoài ra, hiện tượng này cũng có thể xuất hiện khi sử dụng bột đã được lưu trữ quá lâu (vượt xa hạn sử dụng do nhà cung cấp quy định).

Sau khi phun phủ bột nhưng trước khi nung và đóng rắn, bột dễ rơi xuống thành bể chứa trên băng chuyền. Có thể điều chỉnh thích hợp điện áp tĩnh để tăng khả năng bám dính của bột. Đồng thời, kiểm tra xem trong quá trình vận chuyển thân lon có xảy ra hiện tượng va chạm, rung lắc hoặc nhảy lên hay không, và cố gắng đảm bảo thân lon di chuyển trơn tru nhằm giảm thiểu tình trạng bột rơi.

Sau khi bột được phun, lớp phủ bột trở nên mỏng hơn, đôi khi đi kèm với hiện tượng rung lắc và ống phun bột bị tắc. Hãy nhanh chóng làm thông ống phun bột hoặc thay thế bằng ống mới. Khi lắp ống bột lên cánh tay hàn, cần đặc biệt lưu ý không để va chạm vào bánh xe dẫn dây đồng. Ống bột phải được duy trì hoạt động ở nhiệt độ phòng. Nếu không, bột đã nóng chảy có thể bị kẹt trong ống, gây khó khăn cho việc làm thông.

Lớp phủ bột ở cả hai đầu của lon quá dày, ảnh hưởng đến hiệu quả niêm phong trong công đoạn tiếp theo. Cần giảm độ dày lớp phủ hoặc tăng lực hút của cổng hút bột bên ngoài trên OHC để làm mỏng lớp phủ ở cả hai đầu.

Các lớp phủ bột có thể trải qua những thay đổi về hiệu suất trong quá trình lưu trữ dài hạn hoặc sử dụng lặp lại trong sản xuất, chẳng hạn như khả năng tích điện, độ chảy và sự hiện diện của một số bụi bẩn. Do đó, cần chú ý trong quá trình sản xuất. Ngoài ra, các lớp phủ bột thường chứa một lượng nhất định độ ẩm (0,6%–0,8%), điều này giúp cải thiện độ chảy của lớp phủ bột. Nếu mất đi lượng độ ẩm thích hợp, độ chảy của bột sẽ suy giảm và lớp phủ bột dễ bị vón cục, xuất hiện tình trạng ẩm ướt. Vì vậy, cần tiến hành kiểm tra hàm lượng độ ẩm. Nếu chênh lệch quá lớn, cần bổ sung nước một cách phù hợp để đảm bảo bột đạt hàm lượng độ ẩm bình thường. Thực hiện theo các phương pháp và thông số do nhà cung cấp lớp phủ bột cung cấp.