Desafios e soluções para a recuperação do revestimento em pó nas soldas de latas metálicas

Todas as latas metálicas precisam apresentar, na região da solda após a soldagem, o melhor revestimento não poroso possível. Caso se exija o melhor efeito de revestimento, isso só pode ser alcançado mediante a aplicação de pintura em pó. Contudo, quais problemas podem surgir durante a aplicação da pintura em pó na produção? Analisaremos detalhadamente a seguir.

Após entrar no processo completo de revestimento por pulverização e cura em uma estufa grande, a fita de revestimento em pó enruga-se e torna-se irregular. Esse fenômeno é geralmente observado em revestimentos em pó termoplásticos, cujo ponto de fusão é baixo. Durante o processo de cura de revestimentos totalmente pulverizados, após a fusão secundária, eles solidificam-se novamente. Devido ao coeficiente de dilatação térmica diferente do revestimento totalmente pulverizado, ocorre contração durante a cura, formando rugas. Esse método pode reduzir adequadamente a temperatura da estufa para revestimentos totalmente pulverizados, diminuindo assim a fusão secundária dos revestimentos em pó termoplásticos. Caso o problema ainda não seja resolvido, a única solução é substituí-los por outros tipos de revestimentos em pó, que contenham componentes de revestimento termofixos para elevar o ponto de fusão do revestimento durante a fusão secundária.

Após a laminação e a conformação com rebordo, a fita revestida com pó se rompeu. A razão é que a elasticidade da fita de retoque é insuficiente. Solução: Se for um revestimento em pó termoplástico, pode ser devido à cura excessiva. É possível reduzir ligeiramente a temperatura de cura ou encurtar adequadamente o tempo de cura, além de acelerar o resfriamento após a cura para aumentar a elasticidade da fita de retoque. Se for um revestimento em pó termofixo ou um revestimento contendo uma alta proporção de componentes termofixos, a temperatura deve ser aumentada adequadamente para melhorar a aderência da fita de retoque.

Após a cura do revestimento em pó termoplástico, deve ser realizado um ensaio de descascamento. Caso o revestimento descasque excessivamente, ultrapassando 5 mm, ou caso o ensaio de aderência do revestimento termofixo não seja eficaz, a temperatura de cura deve ser aumentada para melhorar a aderência da fita de retoque.

Além disso, se a aderência da camada de revestimento em pó for muito fraca após a cura por estufagem e grandes pedaços se soltarem da área de sobreposição com o revestimento de fundo (revestimento amarelo para chapas impressas), e melhorar a estufagem não surtir efeito, isso pode ser causado por excesso de cera no solvente do revestimento de fundo (revestimento amarelo para chapas impressas). Após a estufagem do revestimento de fundo, a cera precipita e se deposita na superfície deste, provocando uma redução da aderência do revestimento em pó. Solução: melhorar o solvente do revestimento de fundo. Alternativamente, antes da aplicação do revestimento em pó, utilizar um solvente orgânico forte para limpar a área de reparo de solda, removendo assim a camada de cera e melhorando a aderência.

Antes de a pintura em pó ser assada e solidificada, a fita de pintura em pó apresenta-se irregular e enrugada, especialmente quando se utiliza uma pintura em pó compatível com máquinas de soldagem de baixa velocidade. Esse fenômeno deve-se à alta tensão de carregamento, que faz com que as partículas de pó se repelam mutuamente. É necessário reduzir adequadamente a alta tensão estática. Além disso, esse fenômeno também pode ocorrer ao utilizar pós que tenham sido armazenados por tempo excessivo (muito além do prazo de validade indicado pelo fornecedor).

Após a aplicação da pintura em pó e antes da sua cura por aquecimento, o pó tende a cair sobre a parede do tanque na esteira transportadora. A tensão eletrostática pode ser ajustada adequadamente para aumentar a capacidade de adsorção do pó. Ao mesmo tempo, verifique se ocorrem colisões, vibrações ou saltos durante o transporte do corpo da lata e procure garantir que este se desloque de forma suave, reduzindo assim a queda do pó.

Após a aplicação do pó, o revestimento em pó torna-se mais fino, por vezes acompanhado de vibração, e o tubo de pulverização de pó entope. Limpe rapidamente o tubo de pulverização de pó ou substitua-o por um novo. Ao instalar o tubo de pó no braço de soldagem, preste especial atenção para não colidir com a roda-guia do fio de cobre. O tubo de pó deve ser mantido em funcionamento à temperatura ambiente. Caso contrário, se o pó fundido ficar retido no tubo, será difícil removê-lo.

O revestimento em pó nas duas extremidades da lata está muito espesso, o que afeta o efeito de vedação na etapa subsequente. A espessura do revestimento deve ser reduzida ou a força de sucção da tomada externa de sucção de pó no OHC deve ser aumentada, de modo a obter um revestimento mais fino nas duas extremidades.

Os revestimentos em pó podem sofrer alterações em seu desempenho durante o armazenamento de longo prazo ou o uso repetido na produção, como desempenho de carregamento, fluidez e presença de certa poeira suja. Portanto, é necessário prestar atenção durante a produção. Além disso, os revestimentos em pó contêm, em geral, uma determinada quantidade de umidade (0,6% a 0,8%), o que melhora a fluidez do revestimento em pó. Se essa umidade adequada for perdida, a fluidez do pó deteriora-se e o revestimento em pó tende a aglomerar-se, apresentando aparência úmida. Assim, é necessário realizar um ensaio de teor de umidade. Caso haja uma diferença excessiva, é necessário adicionar água adequadamente para que o produto contenha a quantidade normal de água. Execute a operação conforme os métodos e parâmetros fornecidos pelo fornecedor do revestimento em pó.