Προκλήσεις και λύσεις για την επισκευή της επικάλυψης με σκόνη στις συγκολλήσεις μεταλλικών δοχείων

Όλα τα μεταλλικά δοχεία πρέπει να επιτυγχάνουν την καλύτερη αδιάπεραστη επίστρωση στην περιοχή της συγκόλλησης μετά τη συγκόλληση. Εάν απαιτείται η καλύτερη δυνατή επίδραση της επίστρωσης, αυτό μπορεί να επιτευχθεί μόνο με την εφαρμογή επίστρωσης με σκόνη. Ωστόσο, ποια προβλήματα μπορεί να προκύψουν κατά τη διαδικασία επίστρωσης με σκόνη στην παραγωγή; Ας τα αναλύσουμε λεπτομερώς παρακάτω.

Μετά την εισαγωγή στη διαδικασία πλήρους επικάλυψης με ψεκασμό και της θέρμανσης σε μεγάλο φούρνο, η ταινία επικάλυψης με σκόνη πτυσσόμενει και γίνεται ανομοιόμορφη. Το φαινόμενο αυτό παρατηρείται συνήθως σε επικαλύψεις με σκόνη θερμοπλαστικού τύπου, όπου το σημείο τήξης των θερμοπλαστικών επικαλύψεων με σκόνη είναι χαμηλό. Κατά τη διαδικασία θέρμανσης (curing) των πλήρως επικαλυμμένων με ψεκασμό επιφανειών, μετά τη δευτερογενή τήξη, αυτές στερεοποιούνται εκ νέου. Λόγω της διαφορετικής συντελεστής θερμικής διαστολής σε σχέση με τις πλήρως επικαλυμμένες με ψεκασμό επιφάνειες, προκαλείται συρρίκνωση κατά τη διαδικασία θέρμανσης, με αποτέλεσμα τον σχηματισμό πτυχών. Αυτή η μέθοδος μπορεί να μειώσει κατάλληλα τη θερμοκρασία λειτουργίας του φούρνου για τις πλήρως επικαλυμμένες με ψεκασμό επιφάνειες, μειώνοντας έτσι τη δευτερογενή τήξη των θερμοπλαστικών επικαλύψεων με σκόνη. Εάν το πρόβλημα δεν επιλυθεί ακόμη, η μοναδική λύση είναι η αντικατάστασή τους με άλλους τύπους επικαλύψεων με σκόνη, οι οποίες περιέχουν συστατικά θερμοσκληρυνόμενων επικαλύψεων για να αυξήσουν το σημείο τήξης της επίστρωσης κατά τη δευτερογενή τήξη.

Μετά την κύλιση και την ανάδυση, η ταινία με επικάλυψη σε σκόνη ράγισε. Αυτό οφείλεται στην ανεπαρκή ελαστικότητα της ταινίας επισκευής. Λύση: Εάν πρόκειται για επίστρωση θερμοπλαστικού τύπου, η αιτία μπορεί να είναι υπερβολική θέρμανση. Μπορείτε να μειώσετε ελαφρώς τη θερμοκρασία θέρμανσης ή να συντομεύσετε κατάλληλα τον χρόνο θέρμανσης και να επιταχύνετε την ψύξη μετά τη θέρμανση και την στερέωση, προκειμένου να αυξηθεί η ελαστικότητα της ταινίας επισκευής. Εάν πρόκειται για επίστρωση σε σκόνη θερμοσκληρυνόμενου τύπου ή για επίστρωση που περιέχει υψηλή αναλογία θερμοσκληρυνόμενων συστατικών, η θερμοκρασία θέρμανσης πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα για να βελτιωθεί η πρόσφυση της ταινίας επισκευής.

Μετά τη θέρμανση και τη στερέωση της επίστρωσης σε σκόνη θερμοπλαστικού τύπου, πρέπει να διεξαχθεί δοκιμή αποκόλλησης. Εάν η επίστρωση αποκολλάται υπερβολικά, δηλαδή περισσότερο από 5 mm, ή εάν η δοκιμή πρόσφυσης της επίστρωσης θερμοσκληρυνόμενου τύπου δεν είναι αποτελεσματική, η θερμοκρασία θέρμανσης και στερέωσης πρέπει να αυξηθεί για να βελτιωθεί η πρόσφυση της ταινίας επισκευής.

Επιπλέον, εάν η πρόσφυση του στρώματος επικάλυψης με σκόνη είναι εξαιρετικά κακή μετά το ψήσιμο και την επικύρωση, και μεγάλα κομμάτια αποκολλώνται από την περιοχή επικάλυψης με το πρωτοβάθμιο επίστρωμα (κίτρινο επίστρωμα εκτύπωσης σιδήρου), ενώ η βελτίωση του ψησίματος δεν αποδίδει αποτέλεσμα, αυτό μπορεί να οφείλεται σε υπερβολική περιεκτικότητα κεριού στο διαλυτικό του πρωτοβάθμιου επιστρώματος (κίτρινο επίστρωμα εκτύπωσης σιδήρου). Μετά το ψήσιμο του πρωτοβάθμιου επιστρώματος, το κερί κατακρημνίζεται και εναποθέτεται στην επιφάνεια του πρωτοβάθμιου επιστρώματος, προκαλώντας μείωση της πρόσφυσης της επίστρωσης με σκόνη. Λύση: Βελτιώστε το διαλυτικό του πρωτοβάθμιου επιστρώματος. Εναλλακτικά, πριν από την εφαρμογή της επίστρωσης με σκόνη, χρησιμοποιήστε ένα ισχυρό οργανικό διαλυτικό για να καθαρίσετε την περιοχή επισκευής της συγκόλλησης και να αφαιρέσετε το στρώμα κεριού, βελτιώνοντας έτσι την πρόσφυση.

Πριν από το ψήσιμο και τη στερέωση της σκόνης, η ταινία επίστρωσης σκόνης είναι ανομοιόμορφη και ρυτιδωμένη, ειδικά για επιστρώσεις σκόνης που είναι συμβατές με μηχανήματα συγκόλλησης χαμηλής ταχύτητας. Αυτό το φαινόμενο οφείλεται στην υψηλή τάση φόρτισης, η οποία προκαλεί την απώθηση των σωματιδίων της σκόνης μεταξύ τους. Είναι απαραίτητο να μειωθεί κατάλληλα η στατική υψηλή τάση. Επιπλέον, αυτό το φαινόμενο μπορεί επίσης να παρατηρηθεί κατά τη χρήση σκόνης που έχει αποθηκευτεί για πάρα πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα (πολύ πέρα από τη διάρκεια ζωής που καθορίζει ο προμηθευτής).

Μετά την επίστρωση με σκόνη και πριν από το ψήσιμο και την επικύρωση, η σκόνη τείνει να πέφτει στο τοίχωμα του δοχείου πάνω στη μεταφορική ταινία. Η ηλεκτροστατική τάση μπορεί να ρυθμιστεί κατάλληλα για να αυξηθεί η ικανότητα πρόσφυσης της σκόνης. Ταυτόχρονα, ελέγξτε εάν παρατηρείται οποιοδήποτε φαινόμενο σύγκρουσης, κραδασμού ή αναπήδησης κατά τη μεταφορά του σώματος του δοχείου και προσπαθήστε να εξασφαλίσετε ότι το σώμα του δοχείου κινείται ομαλά, προκειμένου να μειωθεί η πτώση της σκόνης.

Μετά την ψεκασμό της σκόνης, το πούδρα επίστρωμα γίνεται λεπτότερο, μερικές φορές συνοδευόμενο από ταλάντωση, και ο σωλήνας ψεκασμού σκόνης μπλοκάρει. Καθαρίστε γρήγορα τον σωλήνα ψεκασμού σκόνης ή αντικαταστήστε τον με έναν καινούργιο. Κατά την τοποθέτηση του σωλήνα σκόνης στο βραχίονα συγκόλλησης, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή ώστε να μην συγκρουστεί με τον οδηγό τροχό από χαλκό. Ο σωλήνας σκόνης πρέπει να λειτουργεί σε θερμοκρασία δωματίου. Διαφορετικά, εάν η λιωμένη σκόνη κολλήσει στον σωλήνα, θα είναι δύσκολο να καθαριστεί.

Το επίστρωμα σκόνης στα δύο άκρα του κουτιού είναι πολύ παχύ, γεγονός που επηρεάζει το αποτέλεσμα σφράγισης της επόμενης διαδικασίας. Πρέπει να μειωθεί το πάχος του επιστρώματος ή να αυξηθεί η δύναμη αναρρόφησης της εξωτερικής πόρτας αναρρόφησης σκόνης στο OHC, ώστε να γίνει λεπτότερο το επίστρωμα στα δύο άκρα.

Οι σκονώδεις επικαλύψεις μπορεί να υφίστανται αλλαγές στην απόδοσή τους κατά τη διάρκεια μακροχρόνιας αποθήκευσης ή επαναλαμβανόμενης χρήσης κατά την παραγωγή, όπως για παράδειγμα η ικανότητα φόρτισης, η ρευστότητα και η παρουσία ορισμένων ρύπων ή σκόνης. Ως εκ τούτου, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή κατά την παραγωγή. Επιπλέον, οι σκονώδεις επικαλύψεις περιέχουν συνήθως ορισμένη ποσότητα υγρασίας (0,6 % – 0,8 %), γεγονός που βελτιώνει τη ρευστότητά τους. Εάν χαθεί η κατάλληλη ποσότητα υγρασίας, η ρευστότητα της σκόνης επιδεινώνεται και η σκονώδης επίστρωση τείνει να συσσωρεύεται, εμφανίζοντας σημάδια υγρασίας. Συνεπώς, είναι απαραίτητο να διενεργηθεί δοκιμή περιεκτικότητας σε υγρασία. Εάν η διαφορά είναι υπερβολικά μεγάλη, είναι αναγκαία η προσθήκη κατάλληλης ποσότητας νερού, ώστε να επιτευχθεί η κανονική περιεκτικότητα σε υγρασία. Η εκτέλεση πρέπει να γίνεται σύμφωνα με τις μεθόδους και τις παραμέτρους που παρέχει ο προμηθευτής της σκονώδους επίστρωσης.