သတ္ထုဘူးများ၏ အန်တီလေးဒ် ချောမွေ့ရေးဖုံးအုပ်မှု ပြုပြင်ခြင်းတွင် ကြုံတွေ့ရသည့် အခက်အခဲများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

သတ္ထုဘူးအားလုံးသည် အဆောက်အအိုအား ချောမွေ့စေရန် အကောင်းဆုံး အပေါက်မရှိသည့် အန်တီလေးဒ် ချောမွေ့ရေးဖုံးအုပ်မှုကို အန်တီလေးဒ် ချောမွေ့ရေးဖုံးအုပ်မှု အန်တီလေးဒ် ချောမွေ့ရေးဖုံးအုပ်မှု အန်တီလေးဒ် ချောမွေ့ရေးဖုံးအုပ်မှု အန်တီလေးဒ် ချောမွေ့ရေးဖုံးအုပ်မှု အန်တီလေးဒ် ချောမွေ့ရေးဖုံးအုပ်မှု အန်တီလေးဒ် ချောမွေ့ရေးဖုံးအုပ်မှု အန်တီလေးဒ် ချောမွေ့ရေးဖုံးအုပ်မှု အန်တီလေးဒ် ချောမွေ့ရေးဖုံးအုပ်မှု အန်တီလေးဒ် ချောမွေ့ရေးဖုံးအုပ်မှု အန်တီလေးဒ် ချောမွေ့ရေးဖုံးအုပ်မှု အန်တီလေးဒ် ချ...... ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အန်တီလေးဒ် ချောမွေ့ရေးဖုံးအုပ်မှု လုပ်ဆောင်စဉ်တွင် ဘယ်လိုပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသနည်း။ အောက်တွင် အသေးစိတ် ဆွေးနွေးပေးပါမည်။

အပြည့်အဝစုံလင်သော စပရေးကုတ်ခြမ်းဖုန်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပြီး အကြီးစားအိုဗင်အတွင်းတွင် ခိုင်မာစေခြင်းပြုလုပ်ပါက ပေါင်ဒါကုတ်ခြမ်းတာပ်သည် အရေးအကဲမှုမှုန်ဝါးပြီး မညီမျှမှုဖြစ်လာပါသည်။ ဤဖြစ်စဥ်ကို အထူးသဖြင့် သာမန်အားဖြင့် သာမန်အပူခံပါသော ပေါင်ဒါကုတ်ခြမ်းများတွင် တွေ့ရလေ့ရှိပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သာမန်အပူခံပါသော ပေါင်ဒါကုတ်ခြမ်းများ၏ အရည်ပျော်မှုအပူချိန်သည် နိမ့်ပါသည်။ အပြည့်အဝစုံလင်သော စပရေးကုတ်ခြမ်းများကို ခိုင်မာစေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဒုတိယအကြိမ် အရည်ပျော်မှုဖြစ်ပြီး ထိုအရည်ပျော်မှုများသည် ပြန်လည်ခိုင်မာလာပါသည်။ အပြည့်အဝစုံလင်သော စပရေးကုတ်ခြမ်းများနှင့် ကွဲပါသော အပူချိန်တွင် ဖောင်းပွမှုအချိန်ကာလ ကွဲပါသောကြောင့် ခိုင်မာစေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချုံ့မှုဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရေးအကဲမှုမှုန်ဝါးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် အပြည့်အဝစုံလင်သော စပရေးကုတ်ခြမ်းများအတွက် အိုဗင်အပူချိန်ကို သင့်တော်စွာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သာမန်အပူခံပါသော ပေါင်ဒါကုတ်ခြမ်းများ၏ ဒုတိယအကြိမ် အရည်ပျော်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် ဖြေရှင်းမှုမရှိသေးပါက အခြားအမျိုးအစားများသော ပေါင်ဒါကုတ်ခြမ်းများဖြင့် အစားထိုးရန်သာ ဖြစ်ပါသည်။ ထိုပေါင်ဒါကုတ်ခြမ်းများတွင် အပူခံပါသော ကုတ်ခြမ်းအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများသည် ဒုတိယအကြိမ် အရည်ပျော်မှုအချိန်တွင် ကုတ်ခြမ်း၏ အရည်ပျော်မှုအပူချိန်ကို မြင့်မားစေပါသည်။

လုပ်ဆောင်မှုနှင့် အစွန်းခေါက်ပြီးနောက် မှုန်သုတ်ထားသော တေပ်သည် ကွဲသွားခဲ့သည်။ အကြောင်းရင်းမှာ ပြင်ဆင်ရန် တေပ်၏ ပေါ့ပါးမှု (elasticity) မလ sufficiently ဖြစ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဖြေရှင်းနည်း- ထိုကြောင့် အပူပေးပြီး ပြောင်းလဲနိုင်သော မှုန်သုတ်မှု (thermoplastic coating) ဖြစ်ပါက အပူပေးခြင်းအများကြီး ပေးမှု (excessive baking) ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ထိုအခါ အပူပေးသည့် အပိုင်းကို အနည်းငယ် လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်ကို အနည်းငယ် တိုအောင်လုပ်ခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်ရန် တေပ်၏ ပေါ့ပါးမှုကို တိုးမောင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အပူပေးပြီး ခိုင်မာစေသည့် လုပ်ဆောင်မှု (baking and curing) အပိုင်းကို ပြီးနောက် အအေးခံမှုကို အမြန်နောက်ကြောင်းပေးခြင်းဖြင့်လည်း ပြင်ဆင်ရန် တေပ်၏ ပေါ့ပါးမှုကို တိုးမောင်းပေးနိုင်ပါသည်။ အကယ်၍ အပူပေးပြီး ပြောင်းလဲမှုမရှိသော မှုန်သုတ်မှု (thermosetting powder coating) ဖြစ်ပါက သို့မဟုတ် အပူပေးပြီး ပြောင်းလဲမှုမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ (thermosetting components) ပါဝင်မှု များပါက ပြင်ဆင်ရန် တေပ်၏ ကပ်နေမှု (adhesion) ကို တိုးမောင်းရန် အပူပေးသည့် အပိုင်းကို အနည်းငယ် မြင့်မောင်းပေးရပါမည်။

အပူပေးပြီး ခိုင်မာစေသည့် လုပ်ဆောင်မှု (baking and curing) ပြီးနောက် အပူပေးပြီး ပြောင်းလဲနိုင်သော မှုန်သုတ်မှု (thermoplastic powder coating) အတွက် အလွဲကွဲမှု စမ်းသပ်မှု (peeling test) ကို ပြုလုပ်ရပါမည်။ အကယ်၍ မှုန်သုတ်မှု အလွဲကွဲမှု အလွန်များပါက (၅ မီလီမီတာထက် ပိုများပါက) သို့မဟုတ် အပူပေးပြီး ပြောင်းလဲမှုမရှိသော မှုန်သုတ်မှု (thermosetting coating) အတွက် ကပ်နေမှု စမ်းသပ်မှု (adhesion test) မထိရောက်ပါက ပြင်ဆင်ရန် တေပ်၏ ကပ်နေမှု (adhesion) ကို တိုးမောင်းရန် အပူပေးပြီး ခိုင်မာစေသည့် အပိုင်းကို မြင့်မောင်းပေးရပါမည်။

ထို့အပြင်၊ ဖောက်စ်ကော့တင်းလွှာ၏ ကပ်စွဲမှုသည် ဖောက်စ်ကော့တင်းလွှာကို မီးပူဖောက်ခြင်းနှင့် ခိုင်မာစေခြင်းအပြီးတွင် အလွန်ညံ့ဖောက်ပါက၊ ပရိုင့်မာကော့တင်းလွှာ (ပရင်တ်အိုင်ရုန်းကော့တင်းအဝေးရောင်) နှင့် ဖောက်စ်ကော့တင်းလွှာ အပေါ်ယံတွင် ကပ်စွဲနေသော နေရာများမှ အကြီးစားအစိတ်အပိုင်းများ ကျဆင်းလာပါက၊ မီးပူဖောက်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မှုန်းမှုမရှိပါက၊ ပရိုင့်မာကော့တင်းလွှာ (ပရင်တ်အိုင်ရုန်းကော့တင်းအဝေးရောင်) ၏ အရည်ပေါ်တွင် မီးခိုးမှုန်များ အလွန်များပါသည်။ မီးပူဖောက်ပြီးနောက် မီးခိုးမှုန်များသည် ပရိုင့်မာကော့တင်းလွှာ၏ မျက်နှာပုံပေါ်သို့ စုစည်းကုန်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖောက်စ်ကော့တင်းလွှာ၏ ကပ်စွဲမှုသည် လျော့နည်းသွားပါသည်။ ဖောက်စ်ကော့တင်းလွှာကို အသုံးပြုမည်အထိ အားကောင်းသော အော်ဂဲနစ်အရည်ဖြင့် အန်တီဝယ်လ်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို သန့်စင်ပေးခြင်းဖြင့် မီးခိုးမှုန်လွှာကို ဖယ်ရှားပေးပါ။ ထို့ကြောင့် ကပ်စွဲမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်ပါသည်။

ပေါင်ဒါကုတ်မှု အပူပေးခြင်းနှင့် အမြဲတမ်းဖြစ်စေခြင်းမှီ ပေါင်ဒါကုတ်တေပ်သည် မညီမျှမှုနှင့် အရေးအကဲများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် နှေးကွေးသော အဆက်အသွယ်ဖောင်းမှုစက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ပေါင်ဒါကုတ်များတွင် ဤဖော်ပြချက်သည် အားကောင်းသော အားသေားမှု ဗို့အားများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စတေတစ်က် အမြင့်သော ဗို့အားကို သင့်တင်းစွာ လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပ além ပေါင်ဒါကုတ်များကို ထုတ်လုပ်သူ၏ သိုလှောင်ရန်ကာလထက် ပိုမိုကြာမှုအထိ သိုလှောင်ထားပါက ဤဖော်ပြချက်သည် ပေါ်ပေါက်လေ့ရှိပါသည်။

ပေါင်ဒါကုတ်မှုပြီးနောက် အပူပေးခြင်းနှင့် အမြဲတမ်းဖြစ်စေခြင်းမှီ ပေါင်ဒါသည် ကုန်းပေါ်တွင် သယ်ဆောင်ရာတွင် တောင်ကုန်းများပေါ်သို့ ကျရောက်လေ့ရှိပါသည်။ ပေါင်ဒါ၏ စုပ်ယူမှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန် လျှပ်စီး ဗို့အားကို သင့်တင်းစွာ ညှိနေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပ် ဘူးအိုးများကို သယ်ဆောင်ရာတွင် တုန်ခါမှု၊ ခုန်မှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဘူးအိုးများကို ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားစေရန် ကြိုးစားပါက ပေါင်ဒါကျရောက်မှုကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။

မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှ......

ဘူး၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် မှုန်မှုန်အလွှာသည် အလွန်ထူပါသည်။ ထိုကြောင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိတ်မိခြင်းအား ထိရောက်မှုမရှိစေပါ။ မှုန်မှုန်အလွှာ၏ ထူမှုကို လျော့ချရပါမည်။ သို့မဟုတ် OHC ပေါ်ရှိ အပြင်ဘက်မှ မှုန်မှုန်စုပ်ယူသည့် ပေါက်ပေါက်၏ စုပ်အားကို တိုးမှုန်းပေးရပါမည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဘူး၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် မှုန်မှုန်အလွှာသည် ပိုမိုပေါ့ပါးလာပါမည်။

မှုန်မှုန်အလွှ coating များသည် ရှည်လျားသောကာလ သိုလှောင်မှု သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ထပ်ခါထပ်ခါအသုံးပြုမှုကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- အားသွင်းမှုစွမ်းရည်၊ စီးဆင်းမှုနှင့် အညစ်အကြေးများ ပါဝင်ခြင်း စသည်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပ besides မှုန်မှုန်အလွှ coating များတွင် ရေအား အနည်းငယ် (၀.၆% မှ ၀.၈%) ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ ထိုရေပါဝင်မှုသည် မှုန်မှုန်အလွှ coating ၏ စီးဆင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ သို့သော် အသင့်တော်ဆုံး ရေပါဝင်မှုပါမှု ဆုံးရှုံးသွားပါက မှုန်မှုန်အလွှ coating ၏ စီးဆင်းမှုသည် အားနည်းလာပြီး မှုန်မှုန်အလွှ coating သည် စုပုံခြင်း (clumping) ဖြစ်ပေါ်လာပြီး စိုစွတ်နေသည့် သွင်ပြင်လက္ခဏာများ ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရေပါဝင်မှု စမ်းသပ်မှု (moisture content test) ကို ပုံမှန်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရေပါဝင်မှုတွင် အလွန်ကွာခြားမှုများ ရှိပါက ပုံမှန်ရေပါဝင်မှုအတွက် ရေကို သင့်တော်စွာ ထည့်သွင်းပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ မှုန်မှုန်အလွှ coating ထောက်ပံ့သူများမှ ပေးထားသော နည်းလမ်းများနှင့် စံချိန်များအတိုင်း လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။