Sfide e soluzioni per la riparazione con rivestimento a polvere delle saldature su lattine metalliche

Tutte le lattine metalliche devono garantire, dopo la saldatura, una perfetta copertura del giunto saldato priva di porosità. Se si richiede il massimo effetto di copertura, tale obiettivo può essere raggiunto esclusivamente mediante verniciatura a polvere. Tuttavia, quali problemi possono sorgere durante la verniciatura a polvere in produzione? Analizziamoli nel dettaglio di seguito.

Dopo aver completato il processo di rivestimento a spruzzo completo e la cottura in un forno di grandi dimensioni, il nastro per verniciatura a polvere si raggrinza e diventa irregolare. Questo fenomeno è generalmente osservato nelle verniciature a polvere termoplastiche, il cui punto di fusione è basso. Durante il processo di cottura delle verniciature a spruzzo complete, dopo la seconda fusione, queste ultime solidificano nuovamente. A causa del diverso coefficiente di espansione termica rispetto alle verniciature a spruzzo complete, durante la cottura si verifica una contrazione che genera le rughe. Questo metodo può ridurre opportunamente la temperatura del forno per le verniciature a spruzzo complete, riducendo così la seconda fusione delle verniciature a polvere termoplastiche. Se il problema non viene ancora risolto, l’unica soluzione consiste nel sostituire il prodotto con altri tipi di verniciature a polvere, contenenti componenti termoindurenti per aumentare il punto di fusione del rivestimento durante la seconda fusione.

Dopo la laminazione e la piegatura, il nastro rivestito a polvere si è rotto. La causa è che l'elasticità del nastro di ritocco è insufficiente. Soluzione: se si tratta di un rivestimento termoplastico, potrebbe dipendere da una cottura eccessiva. È possibile ridurre leggermente la temperatura di cottura o accorciare adeguatamente il tempo di cottura, nonché accelerare il raffreddamento dopo la cottura e la polimerizzazione per aumentare l’elasticità del nastro di ritocco. Se invece si tratta di un rivestimento a polvere termoindurente o di un rivestimento contenente una percentuale elevata di componenti termoindurenti, la temperatura di cottura deve essere aumentata in modo adeguato per migliorare l’adesione del nastro di ritocco.

Dopo la cottura e la polimerizzazione del rivestimento a polvere termoplastico, va eseguito un test di distacco. Se il rivestimento si stacca eccessivamente, con un distacco superiore a 5 mm, oppure se il test di adesione sul rivestimento termoindurente risulta inefficace, la temperatura di cottura e polimerizzazione deve essere aumentata per migliorare l’adesione del nastro di ritocco.

Inoltre, se l'adesione dello strato di rivestimento a polvere è molto scarsa dopo la cottura e la polimerizzazione, e grandi pezzi si staccano dalla zona sovrapposta al rivestimento di fondo (rivestimento in lamiera stampata giallo), e il miglioramento della cottura non risolve il problema, ciò potrebbe dipendere da un eccesso di cera nel solvente del rivestimento di fondo (rivestimento in lamiera stampata giallo). Dopo la cottura del rivestimento di fondo, la cera precipita e si deposita sulla superficie di quest’ultimo, causando una riduzione dell’adesione del rivestimento a polvere. Soluzione: migliorare il solvente del rivestimento di fondo. In alternativa, prima dell’applicazione del rivestimento a polvere, utilizzare un solvente organico forte per pulire meccanicamente l’area di riparazione saldata, rimuovendo così lo strato di cera e migliorando l’adesione.

Prima che la verniciatura a polvere venga cotta e solidificata, il nastro di verniciatura a polvere risulta irregolare e rugoso, in particolare per le verniciature a polvere compatibili con macchine saldatrici a bassa velocità. Questo fenomeno è dovuto all'elevata tensione di carica, che provoca la repulsione reciproca delle particelle di polvere. È necessario ridurre opportunamente la tensione statica elevata. Inoltre, questo fenomeno può verificarsi anche utilizzando polveri conservate per un periodo troppo lungo (ben oltre la durata di conservazione indicata dal fornitore).

Dopo l'applicazione della verniciatura a polvere e prima della cottura e della polimerizzazione, la polvere tende a cadere sulle pareti del serbatoio durante il trasporto sulla catena di trasmissione. È possibile regolare opportunamente la tensione elettrostatica per aumentare la capacità di adsorbimento della polvere. Contemporaneamente, verificare la presenza di eventuali urti, vibrazioni o rimbalzi durante il trasporto del corpo del contenitore e cercare di garantire un movimento il più possibile regolare del corpo del contenitore, al fine di ridurre la caduta della polvere.

Dopo che la polvere è stata spruzzata, il rivestimento in polvere diventa più sottile, talvolta accompagnato da vibrazioni, e il tubo di spruzzatura della polvere si intasa. Pulire immediatamente il tubo di spruzzatura della polvere oppure sostituirlo con uno nuovo. Durante il montaggio del tubo della polvere sul braccio di saldatura, prestare particolare attenzione a non farlo urtare contro la ruota guida del filo di rame. Il tubo della polvere deve essere mantenuto in funzionamento a temperatura ambiente. In caso contrario, se la polvere fusa si deposita all’interno del tubo, risulterà difficile rimuoverla.

Il rivestimento in polvere alle due estremità della lattina è troppo spesso, il che compromette l’effetto di sigillatura del processo successivo. Ridurre lo spessore del rivestimento oppure aumentare la forza di aspirazione della bocchetta esterna di aspirazione della polvere sull’OHC, in modo da ottenere un rivestimento più sottile alle due estremità.

I rivestimenti in polvere possono subire variazioni delle loro prestazioni durante lo stoccaggio prolungato o l’uso ripetuto in produzione, ad esempio per quanto riguarda la capacità di carica, la scorrevolezza e la presenza di alcune impurità o polveri sporche. Pertanto, è necessario prestare attenzione durante la produzione. Inoltre, i rivestimenti in polvere contengono generalmente una certa quantità di umidità (0,6%–0,8%), che migliora la scorrevolezza del rivestimento. Se tale umidità ottimale viene persa, la scorrevolezza della polvere peggiora e il rivestimento in polvere tende a formare grumi, assumendo un aspetto umido. È quindi necessario effettuare un test per determinare il contenuto di umidità. Qualora la differenza rispetto al valore ottimale sia eccessiva, è necessario aggiungere opportunamente acqua per riportare il contenuto idrico ai livelli normali. L’operazione deve essere eseguita seguendo i metodi e i parametri indicati dal fornitore del rivestimento in polvere.