מהו תהליך הייצור של פחיות מתכת משלושה חלקים?

מהו תהליך הייצור של פחיות מתכת משלושה חלקים?

ייצור ותפוקת פחיות משלושה חלקים מחוברות באחיזה מתכתית מתחלק בשלושה שלבים: עיבוד גוף הפחית, עיבוד כיסוי הפחית, ועיבוד שילוב של גוף הפחית וכיסוי הפחית.

(1) באופן כללי, זרימת העבודה לעיבוד גוף הפחית היא כדלקמן: חיתוך והפרדה → הכנת ריקון גוף הפחית → עקיצה → חיתוך פינות וחריצים → קיפול הקצוות → עיגול → הפעלת חומר לحام → השטחת הפחית → לحام → ניקוי שאריות בדיל → התקררות → יצירת שפה (Flanging) → השלמת גוף הפחית.

ראשית, גלגלת פלדה מצופה בדבש נחתכת למידות הדרושות (אורך ורוחב) לגוף הפחית, ויוצרת את חתיכת גוף הפחית; לאחר כיפוף, נחתכים זוויות אובליות ופינות בקצותיה של החתיכה, וגופו של הפחית מוכפל כדי ליצור קרום מחבר אורך (כלומר, כיפוף קצה). חתיכת גוף הפחית המוכפלת מתגלגלת לצורה צילינדרית, כאשר הקרומים של המחבר האורכי מתמזגים ומדחסים כדי ליצור מחבר אורך (כלומר, השטחה), ומשם מוחל על המחבר חומר רתך. לאחר חימום מקדים, מבוצעת פעולת הרתכה, ולאחר מכן מסירים את שאריות הדבש העודפות;השאריות. לאחר הקירור, תבנית מפעילה כוח דחיסה על ההיקף של שני קצות גוף הפחית, ויוצרת פתח מתרחב כלפי חוץ (כלומר, פגימה), ובכך מסתיימת כל עיבוד גוף הפחית. קיימות שתי שיטות עיקריות לעיבוד גופי פחית: ציוד לייצור פחית חצי אוטומטי וציוד לייצור פחית אוטומטי לחלוטין. הציוד המיוחד לייצור גופי פחית עגולים במערכות חצי אוטומטיות כולל בדרך כלל מכונות גזירה, מכונות לקיצוץ פינות, מכונות לכיפוף קצוות, מכונות לעיגול, מכונות להשטחה, מכונות לריתוך דבש ומכונות לפגימה. במערכות לייצור פחית אוטומטיות לחלוטין, הציוד המיוחד כולל בדרך כלל מכונות גזירה אוטומטיות עם שני סכינים עגולות, מכונות משולבות אוטומטיות לייצור פחית ומכונות פגימה אוטומטיות. קו ייצור רציף אוטומטי, המורכב משלושה סוגי ציוד אוטומטי אלו, מגביר באופן משמעותי את יעילות הייצור של הפחית.

(2) תהליך העיבוד של כיסוי הפקק הוא כדלקמן: חיתוך וקריצת גולמים → שימון → דיקום → עיגול → הזרקת איטום → ייבוש → השלמת כיסוי הפקק. במהלך ייצור כיסוי הפקק, גלגלת פלדה מצופה בדבש נחתכת תחילה לרצועות עם קצוות מזדקרות (כדי לשפר את יעילות השימוש בגליון). לאחר השימון (אשר מפחית סימני מכניים על הגליונות במהלך הדיקום), הרצועות המזדקרות נדוקמות במכונת דיקום לכיסויי פקקים גולמיים (הכוללים טבעות קשיחות, משטחים שטוחים ושטחים משופעים). לאחר מכן, הקצוות המעוגלים מתעגלים ללא שימוש במנגנון עגול קרימפינג, מאיטם מוזרק לקצוות המעוגלים של הכיסוי, ולאחר הייבוש נוצר כיסוי פקק עם סרט אלסטי, ובכך מסתיים תהליך העיבוד המלא של כיסוי הפקק. קיימות שתי שיטות עיקריות לייצור כיסויי פקקים: מכונות לייצור כיסויי פקקים חצי אוטומטיות ומכונות לייצור פקקים אוטומטיות לחלוטין. יעילות הייצור של מכונות לייצור כיסויי פקקים חצי אוטומטיות נמוכה יחסית, מאחר שכל תהליך מבוצע על מכונה נפרדת. מכונות לייצור פקקים אוטומטיות לחלוטין כוללות מכונות חיתוך תחת לחץ גלגולתי, מכונות דיקום אוטומטיות, מכונות עגול כיסויי פקקים אוטומטיות, מכונות להזרקת איטום לכיסויי פקקים ומכונות ייבוש.

(3) תהליך עיבוד השילוב של גוף הפקק ומכסה הפקק הוא כדלקמן: הזנת גוף הפקק → הנחת מכסה הפקק → איטום כפול של שפת הגלגול → השלמת עיבוד הפקק הריק. לאחר שעיבדו את גוף הפקק והמכסה, הם מוכנים לאיטום. המכסה מונח על גוף הפקק ונשלח לראש הלחץ התחתון של מכונת האיטום כדי לדייק את מיקומו. ראש הלחץ התחתון עולה ותופס את גוף הפקק והמכסה יחד עם ראש הלחץ העליון. לאחר מכן, שפת האיטום של גוף הפקק והמכסה מגולגלת ואוטמה על ידי ראש האיטום הגלגלי. לאחר השלמת איטום שפת הגלגול, ראש הלחץ התחתון יורד והפקק הריק נפלט על ידי מכשיר הפליטה, ובכך מסתיים תהליך השילוב של גוף הפקק והמכסה, וכן כל עיבוד הפקק הריק. לאחר טיפולים נוספים הדרושים, הפקקים הריקים יכולים לשמש לאריזת המוצרים. לאחר מילוי המוצר, מכסה פקק נוסף מאוטם, ובכך מסתיים תהליך האריזה המלא של הפקק המתכתי. טכנולוגיית עיבוד השילוב של גוף הפקק ומכסה הפקק, כלומר שילוב האיטום של גוף הפקק ומכסה הפקק, מבוססת בעיקר על מכונת איטום אוטומטית, הידועה גם בשם 'מכונת איטום פקקים ריקים' (כדי להבחין בינה לבין מכונת האיטום המשמשת באריזה; כמובן שמכונת איטום הפקקים הריקים יכולה לאטום גם פקקים מתכתיים לאחר שמילאו אותם בחומרים). היא כוללת בעיקר מכשיר הזנת פקקים אוטומטי, מכשיר הזנת מכסות ואיטומן אוטומטי, מכשיר איטום שפת הגלגול, וכדומה. מבין אלה, מכשיר איטום שפת הגלגול הוא הרכיב המרכזי במכונת האיטום.