Mikä on metallisien kolmiosaisien purkkien valmistusprosessi?

Mikä on metallisien kolmiosaisien purkkien valmistusprosessi?

Tinalla hitsattujen kolmiosaisten purkkien tuotanto ja valmistus jakautuvat kolmeen vaiheeseen: purkkikunnan käsittely, purkkikannen käsittely sekä purkkikunnan ja purkkikannen yhdistäminen.

(1) Yleisesti ottaen purkkikunnan käsittelyprosessi etenee seuraavasti: leikkaus ja poiminta → purkkikunnan raakapalan valmistus → taivutus → kulman ja uran leikkaus → päiden taittaminen → pyöristäminen → hitsausliuoksen levittäminen → tasaus → tinahitsaus → tini-jäämien poistaminen → jäähdytys → reunan muotoilu → purkkikunnan valmistuminen.

Ensinnäkin tinausmetallilevy leikataan vaadittuihin mittoihin (pituus ja leveys) kansioksi, jolloin muodostuu kansiokappale. Taivutuksen jälkeen kappaleen molempiin päihin leikataan vinokulmaisia leikkauskohtia ja notkia, ja kansiota taivutetaan pitkittäisen liitoksen koukun (eli pääntaiton) muodostamiseksi. Taitettu kansiokappale pyöritetään sylinterimäiseksi muodoksi, jolloin pitkittäisen sauman koukut yhdistetään ja puristetaan muodostaakseen pitkittäisen sauman (eli tasauksen), ja saumaan levitetään hitsausliuosta. Esilämmityksen jälkeen suoritetaan tinahitsaus, jonka jälkeen ylimääräinen tinaliite ja jäännökset poistetaan. Jäähdytyksen jälkeen muotti kohdistaa puristusvoiman kansiokappaleen molempien päiden kehälle, jolloin muodostuu ulospäin laajeneva suu (eli suuttimointi), mikä täydentää kansiokappaleen koko valmistusprosessin. Kansioiden valmistukseen käytetään kahta pääasiallista menetelmää: puoliautomaattisia kansioidenvalmistuskoneita ja täysautomaattisia kansioidenvalmistuskoneita. Puoliautomaattisissa kansioidenvalmistusjärjestelmissä pyöreiden kansioiden valmistukseen tarkoitetut erikoiskoneet sisältävät tyypillisesti leikkuukoneita, kulmienleikkuukoneita, pääntaittokoneita, pyöristyskoneita, tasauskoneita, tinaliitoskoneita ja suuttimointikoneita. Täysautomaattisissa kansioidenvalmistusjärjestelmissä erikoiskoneet koostuvat yleensä automaattisista kaksiteräisistä pyöreäleikkurikoneista, automaattisista yhdistetyistä kansioidenvalmistuskoneista ja automaattisista suuttimointikoneista. Nämä kolme automaattista konetta muodostavat automaattisen jatkuvatoimisen tuotantolinjan, joka merkittävästi parantaa kansioiden valmistuksen tuottavuutta.

(2) Kansipeitteen käsittelyprosessi on seuraava: leikkaus ja poistoleikkaus → voitelu → muovaus → kierreminen → tiivisteen soveltaminen → kuivatus → kansipeitteen valmistuminen. Kansipeitteiden valmistuksen aikana tinausmetallilevy leikataan ensin aaltomaisilla reunoilla varustettuihin nauhoihin (levyn hyötykäytön parantamiseksi). Voitelun jälkeen (joka vähentää mekaanisia naarmuja levyissä muovauksen aikana) aaltomaiset nauhat muovataan muovauskoneella kansipeitteen raakapalasiksi (jotka sisältävät jäykistysrenkaat, tasaiset pinnat ja viisteet). Kansipeitteen koukku reunat kierretään ilman puristuskierintämekanismia, tiivistettä injektoidaan kansiin koukkuun, ja kuivatuksen jälkeen muodostuu kansipeite, jossa on joustava kalvo, mikä täydentää koko kansipeitteen käsittelyn. Kansilukkujen käsittelyyn on kaksi päämenetelmää: puoliautomaattiset kansi- ja lukkukoneet sekä täysautomaattiset kansi- ja lukkukoneet. Puoliautomaattisten kansi- ja lukkukoneiden tuottavuus on suhteellisen alhainen, koska jokainen vaihe suoritetaan erillisillä koneilla. Täysautomaattiset kansi- ja lukkukoneet sisältävät aaltopaineleikkauskoneita, automaattisia muovauskoneita, automaattisia kansi- ja lukkukierrekonetta, kansi- ja lukkutiivisteen soveltamiskoneita sekä kuivatuskoneita.

(3) Tyhjän purkinkappaleen ja kantteen yhdistämisprosessin työnkulku on seuraava: purkinkappaleen syöttö → kanteen asettaminen → kaksinkertainen reunaumpeutus → tyhjän purkin valmistuminen. Kun purkinkappale ja kansi on käsitelty, ne ovat valmiita umpeutukseen. Kansi asetetaan purkinkappaleelle, jonka jälkeen kappale siirretään tiivistyskoneen alapaineputkeen sijoitusta varten. Alapaineputki nousee ja puristaa purkinkappaleen ja kanteen yhteen yläpaineputken kanssa. Tämän jälkeen purkinkappaleen ja kanteen tiivistystulppa umpeutetaan kaksinkertaisella reunaumpeutuksella pyörivällä tiivistyspäällä. Kun reunaumpeutus on valmis, alapaineputki laskeutuu ja tyhjä purkki poistetaan poistolaiteella, mikä saa aikaan purkinkappaleen ja kanteen yhdistämisprosessin loppuun ja siten koko tyhjän purkin valmistumisen. Lisäksi tarvittavien käsittelyjen jälkeen tyhjät purkit voidaan käyttää tuotteiden pakkaamiseen. Tuotteen täytön jälkeen toinen kansi tiivistetään, mikä saa aikaan koko metallipurkin pakkausprosessin valmistumisen. Purkinkappaleen ja kanteen yhdistämisprosessi, eli purkinkappaleen ja kanteen tiivistäminen, perustuu pääasiassa automatisoituun tiivistyskoneeseen, jota kutsutaan myös tyhjän purkin tiivistyskoneeksi (erottamaan se pakkausvaiheessa käytettävästä tiivistyskoneesta; tietysti tyhjän purkin tiivistyskoneella voidaan tiivistää myös materiaalilla täytettyjä metallipurkkeja). Se sisältää pääasiassa automaattisen purkin syöttölaitteen, automaattisen kanteen syöttö- ja asennuslaitteen sekä reunaumpeutuslaitteen jne. Näistä reunaumpeutuslaite on tiivistyskoneen ydinosa.