Apakah proses pengeluaran tin tiga bahagian logam?

Apakah proses pengeluaran tin tiga bahagian logam?

Pengeluaran dan pembuatan tin tiga bahagian yang dikimpal dengan timah dibahagikan kepada tiga langkah: pemprosesan badan tin, pemprosesan penutup tin, dan pemprosesan gabungan badan tin dan penutup tin.

(1) Secara umumnya, alur kerja pemprosesan badan tin adalah seperti berikut: memotong dan mengeluarkan bahan mentah → penyediaan bahan mentah badan tin → melengkung → memotong sudut dan takikan → melipat hujung → membundarkan → mengaplikasikan fluks pelakuran → meratakan → melakur → mengelap sisa timah → menyejukkan → membuat tepi bergelung (flanging) → siapnya badan tin.

Pertama-tama, lembaran keluli berlapis timah dipotong mengikut spesifikasi yang diperlukan (panjang dan lebar) untuk badan tin, membentuk bahan mentah badan tin; selepas pembengkokan, sudut condong dan takikan dipotong di kedua-dua hujung bahan mentah tersebut, dan badan tin dibengkokkan untuk membentuk kait sambungan memanjang (iaitu lipatan hujung). Lembaran badan tin yang telah dilipat kemudian digulung menjadi bentuk silinder, dengan kait sambungan memanjang digabungkan dan ditekan untuk membentuk sambungan memanjang (iaitu perataan), serta fluks pematerian diaplikasikan pada sambungan tersebut. Selepas pemanasan awal, proses pematerian dijalankan, diikuti dengan pengelupasan sisa-sisa serbuk timah berlebihan. Setelah penyejukan, acuan dikenakan daya mampatan pada lilitan kedua-dua hujung badan tin untuk membentuk mulut yang melebar ke luar (iaitu flanging), seterusnya menyelesaikan keseluruhan proses pembuatan badan tin. Terdapat dua kaedah utama dalam pemprosesan badan tin: peralatan pembuatan tin separa automatik dan peralatan pembuatan tin sepenuhnya automatik. Peralatan khusus untuk menghasilkan badan tin bulat dalam sistem pembuatan tin separa automatik biasanya terdiri daripada mesin pemotong, mesin pemotong sudut, mesin lipatan hujung, mesin penggulung, mesin perataan, mesin pematerian timah, dan mesin flanging. Dalam sistem pembuatan tin sepenuhnya automatik, peralatan khusus umumnya terdiri daripada mesin pemotong pisau bulat berkembar automatik, mesin pembuatan tin gabungan automatik, dan mesin flanging automatik. Talian pengeluaran berterusan automatik yang terdiri daripada ketiga-tiga jenis peralatan automatik ini secara ketara meningkatkan kecekapan pengeluaran tin.

(2) Alur kerja pemprosesan penutup tin adalah seperti berikut: memotong dan mengeluarkan bahan mentah → melumasi → mengetuk → menggulung → mengaplikasikan pelapis kedap → mengeringkan → penyelesaian penutup tin. Semasa pengeluaran penutup tin, kepingan keluli berlapis timah terlebih dahulu dipotong menjadi jalur-jalur dengan tepi bergelombang (untuk meningkatkan kecekapan penggunaan kepingan). Selepas dilumasi (yang mengurangkan kesan lekuk mekanikal pada kepingan semasa proses mengetuk), jalur-jalur bergelombang tersebut diketuk menggunakan mesin mengetuk bagi menghasilkan bahan mentah penutup tin (yang terdiri daripada cincin pengukuhan, permukaan rata, dan permukaan condong). Tepi kait kemudiannya digulung tanpa menggunakan mekanisme penggulung krimping, pelapis kedap disuntik ke dalam tepi kait penutup, dan setelah dikeringkan, terbentuklah penutup tin dengan lapisan elastik, sehingga menyelesaikan keseluruhan proses pemprosesan penutup tin. Terdapat dua kaedah utama untuk memproses penutup tin: jentera pembuatan penutup separa automatik dan jentera pembuatan tin sepenuhnya automatik. Kecekapan pengeluaran jentera pembuatan penutup separa automatik adalah relatif rendah kerana setiap proses dijalankan pada mesin yang berasingan. Jentera pembuatan tin sepenuhnya automatik merangkumi mesin pemotong tekanan gelombang, mesin mengetuk automatik, mesin menggulung penutup tin automatik, mesin mengaplikasikan pelapis kedap penutup tin, dan mesin pengeringan.

(3) Alur kerja pemprosesan gabungan untuk badan tin dan penutup tin adalah seperti berikut: penghantaran badan tin → penempatan penutup tin → pengedap pinggir bergulung dua kali → penyelesaian pemprosesan tin kosong. Setelah badan tin dan penutup tin diproses, keduanya bersedia untuk proses pengedapan. Penutup tin diletakkan di atas badan tin dan dihantar ke kepala tekanan bawah mesin pengedap untuk penentuan kedudukan. Kepala tekanan bawah naik, mencengkam badan tin dan penutup tin bersama-sama dengan kepala tekanan atas. Kemudian, flens pengedap pada badan tin dan penutup tin digulung dua kali dan diketatkan oleh kepala pengedap bergulung. Setelah pengedapan pinggir bergulung selesai, kepala tekanan bawah turun, dan tin kosong dikeluarkan melalui peranti pelepasan, sehingga menyelesaikan pemprosesan gabungan badan tin dan penutup tin, serta keseluruhan pemprosesan tin kosong. Setelah menjalani rawatan tambahan yang diperlukan, tin kosong boleh digunakan untuk pembungkusan produk. Setelah produk diisi ke dalam tin, penutup tin lain diketatkan untuk melengkapkan proses pembungkusan keseluruhan tin logam. Teknologi pemprosesan gabungan badan tin dan penutup tin—iaitu pengedapan gabungan antara badan tin dan penutup tin—terutamanya menggunakan mesin pengedap automatik, juga dikenali sebagai mesin pengedap tin kosong (untuk membezakannya daripada mesin pengedap yang digunakan semasa pembungkusan; walaupun begitu, mesin pengedap tin kosong juga mampu mengedap tin logam setelah diisi dengan bahan). Ia terutamanya terdiri daripada peranti penghantaran tin automatik, peranti penghantaran dan penempatan penutup automatik, serta peranti pengedap pinggir bergulung, antara lain. Di antara komponen-komponen ini, peranti pengedap pinggir bergulung merupakan komponen utama mesin pengedap.