Hvad er fremstillingsprocessen for metalblikke med tre dele?

Hvad er fremstillingsprocessen for metalblikke med tre dele?

Fremstillingen af tinlødede blikke med tre dele består af tre trin: fremstilling af blikkets krop, fremstilling af blikkets låg samt samling af blikkets krop og låg.

(1) Generelt set er arbejdsgangen for bearbejdning af dåselegemet som følger: udsætning og udskæring → forberedelse af dåselegemsblank → bøjning → hjørne- og nikkelskæring → endefoldning → rundning → påføring af svejseflus → jævning → lodning → fjernelse af tinspore → afkøling → flangning → færdiggørelse af dåselegemet.

For det første skæres den tinnpladerede stålplade til de krævede mål (længde og bredde) for dåselegemet og danner således det tomme dåselegeme. Efter bøjning skæres skrå vinkler og udstansninger i begge ender af det tomme legeme, og dåselegemet bøjes for at danne en længderetningsmæssig samlingshak (dvs. endefoldning). Det foldede dåselegeme rulles derefter til en cylindrisk form, hvor haktene i den længderetningsmæssige søm samles og preses sammen for at danne en længderetningsmæssig søm (dvs. fladtrykning), og der påføres svejsefluks ved sømmen. Efter forvarmning udføres lodning, efterfulgt af fjernelse af overskydende tinspåner og -rester. Efter afkøling anvendes en form, der udøver trykkraft på omkredsen af begge ender af dåselegemet, hvilket resulterer i en udadvendt flad mund (dvs. flangning) og dermed fuldfører hele bearbejdningen af dåselegemet. Der findes to primære metoder til bearbejdning af dåselegemer: halvautomatisk dåsefremstilling og fuldautomatisk dåsefremstilling. Specialudstyret til fremstilling af runde dåselegemer i halvautomatiske dåsefremstillingsanlæg omfatter typisk skæremaskiner, hjørneskæremaskiner, endefoldningsmaskiner, rundningsmaskiner, fladtrykningsmaskiner, tinsvejsemaskiner og flangningsmaskiner. I fuldautomatiske dåsefremstillingsanlæg består specialudstyret generelt af automatiske dobbelte rundknivskæremaskiner, automatiske kombinerede dåsefremstillingsmaskiner og automatiske flangningsmaskiner. Den automatiserede kontinuerlige produktionslinje, som består af disse tre typer automatiseret udstyr, øger væsentligt produktionseffektiviteten ved dåsefremstilling.

(2) Fremstillingsprocessen for dåselokket er som følger: udskæring og blankning → oliepåføring → stansning → krølling → tætningsmiddelapplikation → tørring → færdiggørelse af dåselokket. Under fremstillingen af dåselokke bliver den tinpladerede stålplade først skåret i strimler med bølgede kanter (for at forbedre pladens udnyttelse). Efter oliepåføring (som reducerer mekaniske ridser på pladerne under stansningen) stanses de bølgede strimler på en stansmaskine til dåselokkemålinger (bestående af forstærkningsringe, flade overflader og skråkanter). Herefter rulles krogkanterne uden brug af en krumningsrullemekanisme, tætningsmiddel injiceres i krogkantene på lokket, og efter tørring dannes et dåselock med en elastisk film, hvilket afslutter hele fremstillingsprocessen for dåselokket. Der findes to primære metoder til fremstilling af dåselokke: halvautomatisk lokkefremstillingsmaskineri og fuldautomatisk dåsefremstillingsmaskineri. Fremstillingseffektiviteten for halvautomatisk lokkefremstillingsmaskineri er relativt lav, da hver proces udføres på separate maskiner. Fuldautomatisk dåsefremstillingsmaskineri omfatter bølgeformet trykukskærmaskiner, automatiske stansmaskiner, automatiske dåselokkekrøllingsmaskiner, dåselokketætningsmiddelapplikationsmaskiner og tørremaskiner.

(3) Kombineret bearbejdningsarbejdsgang for dåselegemet og dåselåget er som følger: tilførsel af dåselegeme → placering af dåselåg → dobbelt rullet kantforsegling → færdiggørelse af tom dåse-bearbejdning. Når dåselegemet og låget er blevet bearbejdet, er de klar til forsegling. Dåselåget placeres på dåselegemet og sendes til den nedre trykkop på forseglingsmaskinen til justering. Den nedre trykkop løftes og spænder dåselegemet og låget sammen med den øvre trykkop. Forseglingsflangen på dåselegemet og låget rulles derefter dobbelt og forsegles af rulleforseglingshovedet. Efter fuldførelse af rullerandenforseglingen sænkes den nedre trykkop, og den tomme dåse udledes af udledningsanordningen, hvilket afslutter den kombinerede bearbejdning af dåselegemet og låget samt dermed hele bearbejdningen af den tomme dåse. Efter yderligere nødvendige behandlinger kan de tomme dåser anvendes til emballage af produkter. Efter fyldning af produktet forsegles et andet dåselåg for at fuldføre emballageprocessen for hele metaldåsen. Kombineret bearbejdnings-teknologien for dåselegemet og dåselåget, dvs. forseglingen af dåselegemet og låget, anvender primært en automatisk forseglingsmaskine, også kendt som en tom-dåse-forseglingsmaskine (for at skelne den fra forseglingsmaskinen, der bruges under emballageprocessen; selvfølgelig kan tom-dåse-forseglingsmaskinen også forsegle metaldåser, efter at de er fyldt med materiale). Den omfatter hovedsageligt en automatisk dåsetilførselsanordning, en automatisk lågtilførsels- og -placeringanordning, en rullekantforseglingsanordning osv. Blandt disse er rullekantforseglingsanordningen den centrale komponent i forseglingsmaskinen.