Який процес виробництва металевих трисекційних банок?

Який процес виробництва металевих трисекційних банок?

Виробництво й виготовлення олов’яних зварених трисекційних банок поділяється на три етапи: обробка корпусу банки, обробка кришки банки та комбінована обробка корпусу та кришки банки.

(1) Загалом, технологічний процес обробки корпусу банки виглядає так: різання та вирубка → підготовка заготовки корпусу банки → згинання → різання кутів і вирізів → загинання кінців → округлення → нанесення зварювального флюсу → вирівнювання → паяння → видалення залишків олова → охолодження → формування фланця → завершення виготовлення корпусу банки.

По-перше, олов’яно-покритий стальний лист розрізають на заготовки потрібних розмірів (довжини та ширини) для корпусу банки. Після згинання на обох кінцях заготовки вирізують похилі кути та пази, а сам корпус банки згинають так, щоб утворився поздовжній замковий з’єднувальний крючок (тобто загинання кінців). Зігнуту заготовку корпусу банки потім згортають у циліндричну форму, при цьому крючки поздовжнього шва зводять разом і притискують для формування поздовжнього шва (тобто вирівнювання), після чого на шов наносять флюс для паяння. Після попереднього нагріву виконують паяння, а потім видаляють зайві олов’яні стружки й залишки. Після охолодження спеціальна матриця прикладає стискальне зусилля до периметра обох кінців корпусу банки, формуючи зовнішній розширений отвір (тобто фланцювання), що завершує весь процес виготовлення корпусу банки. Існує два основні методи виготовлення корпусів банок: напівавтоматичне обладнання для виробництва банок та повністю автоматичне обладнання для виробництва банок. Спеціалізоване обладнання для виготовлення круглих корпусів банок у напівавтоматичних лініях зазвичай включає ножиці для різання листового металу, верстати для зрізання кутів, верстати для загинання кінців, верстати для згортання в циліндр, верстати для вирівнювання, верстати для олов’яного зварювання та верстати для фланцювання. У повністю автоматичних лініях виробництва банок спеціалізоване обладнання, як правило, складається з автоматичних верстатів із подвійними круглими ножами для різання, автоматичних комбінованих верстатів для виробництва банок та автоматичних верстатів для фланцювання. Автоматизована безперервна виробнича лінія, що складається з цих трьох типів автоматичного обладнання, значно підвищує ефективність виробництва банок.

(2) Технологічний процес виготовлення кришки для банки виглядає так: різання та вирізання заготовок → нанесення мастила → штампування → закатування країв → нанесення герметика → сушіння → завершення виготовлення кришки для банки. Під час виробництва кришок для банок оцинковану сталеву смугу спочатку ріжуть на смуги з гофрованими краями (щоб підвищити коефіцієнт використання листового матеріалу). Після нанесення мастила (що зменшує механічні подряпини на листах під час штампування) гофровані смуги штампуються на штампувальному верстаті, утворюючи заготовки кришок для банок (які складаються з підсилювальних кілець, плоских поверхонь та фасок). Потім краї-гачки закатують без застосування механізму кримпінгу, у краї-гачки кришки вводять герметик, а після сушіння формується кришка для банки з еластичною плівкою, що й завершує весь технологічний процес виготовлення кришки для банки. Існує два основні методи виготовлення кришок для банок: напівавтоматичне обладнання для виготовлення кришок та повністю автоматизоване обладнання для виготовлення банок. Ефективність виробництва на напівавтоматичному обладнанні для виготовлення кришок порівняно низька, оскільки кожен етап виконується на окремих верстатах. Повністю автоматизоване обладнання для виготовлення банок включає верстати для різання під тиском із хвилеподібним профілем, автоматичні штампувальні верстати, автоматичні верстати для закатування кришок банок, верстати для нанесення герметика на кришки банок та сушильні верстати.

(3) Робочий процес комбінованої обробки корпусу та кришки консервної банки виглядає так: подача корпусу банки → розміщення кришки банки → подвійне закатування краю для герметизації → завершення обробки порожньої банки. Після обробки корпусу та кришки банки вони готові до герметизації. Кришка розміщується на корпусі банки, після чого банка надсилається до нижньої притискної головки герметизаційного агрегату для позиціонування. Нижня притискна головка піднімається й затискає корпус банки та її кришку разом із верхньою притискною головкою. Потім фланець герметизації корпусу та кришки банки подвійно закатується та герметизується за допомогою закатувальної герметизаційної головки. Після завершення закатування краю нижня притискна головка опускається, а порожня банка виводиться з агрегату за допомогою пристрою виведення, що завершує комбіновану обробку корпусу та кришки банки, а отже — й усю обробку порожньої банки. Після додаткової необхідної обробки порожні банки можуть використовуватися для упаковки продукції. Після наповнення продуктом на банку встановлюється ще одна кришка, що завершує процес упаковки повної металевої банки. Технологія комбінованої обробки корпусу та кришки банки, тобто герметизаційна комбінація корпусу та кришки банки, передусім використовує автоматичний герметизаційний агрегат, також відомий як агрегат герметизації порожніх банок (щоб відрізняти його від герметизаційного агрегату, що використовується під час упаковки; звичайно, агрегат герметизації порожніх банок також може герметизувати металеві банки після їх наповнення матеріалом). Він переважно складається з автоматичного пристрою подачі банок, автоматичного пристрою подачі та розміщення кришок, пристрою закатування краю тощо. Серед цих компонентів пристрій закатування краю є основним елементом герметизаційного агрегату.