Wie lautet der Produktionsprozess für metallische Dreiteiligen-Dosen?

Wie lautet der Produktionsprozess für metallische Dreiteiligen-Dosen?

Die Herstellung von zinnverlöteten dreiteiligen Dosen erfolgt in drei Schritten: Bearbeitung des Dosenkörpers, Bearbeitung des Dosendeckels sowie Kombinationsbearbeitung von Dosenkörper und Dosendeckel.

(1) Der allgemeine Arbeitsablauf für die Bearbeitung des Dosenkörpers lautet wie folgt: Schneiden und Stanzen → Vorbereitung des Dosenkörper-Rohlings → Biegen → Ecken- und Ausschnittschneiden → Endfaltung → Abrunden → Auftragen des Lötmittels → Glätten → Löten → Entfernen von Zinnrückständen → Abkühlen → Aufbringen einer Flanschung → Fertigstellung des Dosenkörpers.

Zunächst wird das verzinnte Stahlblech auf die erforderlichen Abmessungen (Länge und Breite) für den Dosenkörper zugeschnitten, wodurch das Dosenkörper-Rohling entsteht. Nach dem Biegen werden an beiden Enden des Rohlings schräge Winkel und Aussparungen geschnitten, und der Dosenkörper wird so gebogen, dass eine Längsnahtverzahnung (d. h. Endfaltung) entsteht. Das gefaltete Dosenkörperblech wird dann zu einer zylindrischen Form gerollt, wobei die Verzahnungen der Längsnaht miteinander verbunden und gepresst werden, um eine Längsnaht (d. h. Abflachung) zu bilden; anschließend wird Lotflussmittel an der Naht aufgetragen. Nach einer Vorwärmung erfolgt das Verlöten, gefolgt vom Abwischen überschüssiger Zinnspäne und Rückstände. Nach dem Abkühlen übt eine Form Druck auf den Umfang beider Enden des Dosenkörpers aus, wodurch sich ein nach außen abgewinkelter Mündungsrand bildet (d. h. Aufwalzen), wodurch die gesamte Verarbeitung des Dosenkörpers abgeschlossen ist. Es gibt zwei Hauptverfahren zur Herstellung von Dosenkörpern: halbautomatische Dosenherstellungsanlagen und vollautomatische Dosenherstellungsanlagen. Die speziellen Maschinen zur Fertigung runder Dosenkörper in halbautomatischen Dosenherstellungsanlagen umfassen typischerweise Schneidmaschinen, Eckenschneidmaschinen, Endfaltmaschinen, Rundmaschinen, Abflachmaschinen, Zinnlötmaschinen und Aufwalzmaschinen. In vollautomatischen Dosenherstellungssystemen besteht die spezielle Ausrüstung im Allgemeinen aus automatischen Doppelschneidemaschinen mit Rundmesser, automatischen kombinierten Dosenherstellungsmaschinen sowie automatischen Aufwalzmaschinen. Die automatisierte kontinuierliche Produktionslinie, die aus diesen drei Arten automatisierter Maschinen besteht, steigert die Produktions-Effizienz bei der Dosenherstellung erheblich.

(2) Der Verarbeitungsablauf für den Dosenverschluss lautet wie folgt: Schneiden und Stanzen → Ölen → Tiefziehen → Einrollen → Auftragen des Versiegelungsmittels → Trocknen → Fertigstellung des Dosenverschlusses. Bei der Herstellung von Dosenverschlüssen wird das verzinnte Stahlblech zunächst in Streifen mit gewellten Kanten geschnitten (um die Blechnutzung zu optimieren). Nach dem Ölen (das mechanische Kratzer auf den Blechen während des Tiefziehens reduziert), werden die gewellten Streifen auf einer Stanzmaschine zu Dosenverschluss-Rohlingen gestanzt (bestehend aus Versteifungsringen, ebenen Flächen und Abschrägungen). Anschließend werden die Hakenkanten ohne Einsatz eines Crimp-Rollmechanismus eingewalzt, das Versiegelungsmittel wird in die Hakenkanten des Verschlusses injiziert und nach dem Trocknen entsteht ein Dosenverschluss mit elastischer Folie, wodurch der gesamte Verarbeitungsprozess des Dosenverschlusses abgeschlossen ist. Es gibt zwei Hauptverfahren zur Herstellung von Dosendeckeln: halbautomatische Deckelherstellmaschinen und vollautomatische Dosenherstellmaschinen. Die Produktionsleistung halbautomatischer Deckelherstellmaschinen ist relativ gering, da jeder Arbeitsgang auf separaten Maschinen durchgeführt wird. Vollautomatische Dosenherstellmaschinen umfassen Wellendruck-Schneidmaschinen, automatische Stanzmaschinen, automatische Dosendeckel-Einrollmaschinen, Dosendeckel-Versiegelungsmittelauftragsmaschinen sowie Trockenmaschinen.

(3) Der kombinierte Verarbeitungsprozess für den Dosenkörper und den Dosendeckel erfolgt wie folgt: Zuführung des Dosenkörpers → Platzierung des Dosendeckels → doppelte Randverrollung und Versiegelung → Abschluss der Verarbeitung der leeren Dose. Nachdem der Dosenkörper und der Deckel verarbeitet wurden, sind sie bereit für die Versiegelung. Der Dosendeckel wird auf den Dosenkörper platziert und zur Positionierung an den unteren Druckkopf der Versiegelungsmaschine weitergeleitet. Der untere Druckkopf hebt sich an und klemmt den Dosenkörper und den Deckel gemeinsam mit dem oberen Druckkopf fest. Anschließend erfolgt durch den Verroll-Kopf die doppelte Verrollung und Versiegelung des Versiegelungsflansches am Dosenkörper und am Deckel. Nach Abschluss der Randverrollung senkt sich der untere Druckkopf ab, und die leere Dose wird durch die Auswurfvorrichtung entladen, wodurch der kombinierte Verarbeitungsprozess für Dosenkörper und Deckel sowie damit die gesamte Verarbeitung der leeren Dose abgeschlossen ist. Nach weiteren erforderlichen Behandlungen können die leeren Dosen für die Produktverpackung eingesetzt werden. Nach dem Befüllen des Produkts wird ein weiterer Dosendeckel versiegelt, um den gesamten Verpackungsprozess der Metall-Dose abzuschließen. Die kombinierte Verarbeitungstechnologie für Dosenkörper und Dosendeckel – also die versiegelnde Kombination von Dosenkörper und Dosendeckel – setzt hauptsächlich eine automatisierte Versiegelungsmaschine ein, die auch als leere-Dose-Versiegelungsmaschine bezeichnet wird (um sie von der Versiegelungsmaschine im Verpackungsprozess zu unterscheiden; natürlich kann die leere-Dose-Versiegelungsmaschine auch bereits mit Material gefüllte Metall-Dosen versiegeln). Sie umfasst im Wesentlichen eine automatische Dosenzuführvorrichtung, eine automatische Deckelzuführ- und -platzier-Vorrichtung sowie eine Randverrollungs- und Versiegelungsvorrichtung usw. Dabei stellt die Randverrollungs- und Versiegelungsvorrichtung das Kernkomponente der Versiegelungsmaschine dar.