Jaki jest proces produkcji metalowych puszek trzyczęściowych?

Jaki jest proces produkcji metalowych puszek trzyczęściowych?

Produkcja i wytwarzanie lutowanych puszek trzyczęściowych z blachy cynowanej dzieli się na trzy etapy: obróbkę korpusu puszki, obróbkę pokrywki puszki oraz łączenie korpusu puszki z jej pokrywką.

(1) Ogólnie rzecz biorąc, przepływ pracy przy obróbce korpusu puszki wygląda następująco: cięcie i wykrawanie → przygotowanie blachy korpusu puszki → gięcie → cięcie narożników i wycięć → zaginanie końcówek → zaokrąglanie → nanoszenie topnika do lutowania → spłaszczanie → lutowanie → usuwanie pozostałości cyny → chłodzenie → formowanie krawędzi (flangowanie) → ukończenie korpusu puszki.

Po pierwsze blachę stalową cynowaną tną do wymaganych wymiarów (długości i szerokości) na elementy boczne puszki, tworząc tzw. półfabrykat elementu bocznego. Po zgięciu wycinane są ukośne kąty i nacięcia na obu końcach półfabrykatu, a następnie element boczny jest zginany w celu utworzenia haczyka połączenia podłużnego (czyli tzw. zagięcia końców). Zgięty arkusz elementu bocznego jest następnie zwijany w kształt cylindra, przy czym haczyki szwu podłużnego są łączone i dociskane, tworząc szew podłużny (czyli tzw. spłaszczenie), po czym na szwie nanosi się topnik lutowy. Po nagrzaniu wstępnym przeprowadza się lutowanie, a następnie usuwa nadmiar opiłków cyny i pozostałości. Po ochłodzeniu matryca wywiera siłę ściskającą na obwód obu końców elementu bocznego puszki, tworząc zewnętrzne rozszerzenie otworu (czyli tzw. rozszerzenie brzegu), co kończy całość procesu obróbki elementu bocznego puszki. Istnieją dwie główne metody produkcji elementów bocznych: półautomatyczne wyposażenie do produkcji puszek oraz w pełni automatyczne wyposażenie do produkcji puszek. Specjalistyczne urządzenia stosowane w półautomatycznej produkcji okrągłych elementów bocznych zwykle obejmują maszyny tnące, maszyny do cięcia narożników, maszyny do zagięcia końców, maszyny do zwijania, maszyny do spłaszczania, maszyny do lutowania cynowego oraz maszyny do rozszerzania brzegów. W systemach w pełni automatycznej produkcji puszek specjalistyczne urządzenia obejmują zazwyczaj automatyczne maszyny tnące z podwójnymi nożami okrągłymi, automatyczne zintegrowane maszyny do produkcji puszek oraz automatyczne maszyny do rozszerzania brzegów. Zautomatyzowana linia produkcyjna ciągła, składająca się z tych trzech rodzajów urządzeń automatycznych, znacznie zwiększa wydajność produkcji puszek.

(2) Proces technologiczny produkcji pokrywki do puszki wygląda następująco: cięcie i wykrawanie → smarowanie → tłoczenie → zwijanie krawędzi → nanoszenie uszczelniacza → suszenie → ukończenie produkcji pokrywki do puszki. Podczas produkcji pokrywek do puszek blachy cynowanej stalowej najpierw tną się na paski z falowanymi krawędziami (w celu zwiększenia współczynnika wykorzystania blachy). Po smarowaniu (które zmniejsza ryzyko powstania zadrapań mechanicznych na blachach podczas tłoczenia) falowane paski są tłoczone na maszynie tłoczącej, tworząc półfabrykaty pokrywek do puszek (składające się z pierścieni wzmocniających, powierzchni płaskich oraz stożkowych krawędzi). Następnie krawędzie haczykowe są zwijane bez użycia mechanizmu zwijania krawędzi typu crimping, po czym do krawędzi haczykowych pokrywki wprowadza się uszczelniacz, a po wysuszeniu powstaje pokrywka do puszki z elastyczną warstwą uszczelniającą, kończąc tym samym cały proces technologiczny produkcji pokrywki do puszki. Istnieją dwie główne metody produkcji pokrywek do puszek: półautomatyczne maszyny do produkcji pokrywek oraz w pełni automatyczne maszyny do produkcji puszek. Wydajność produkcyjna półautomatycznych maszyn do produkcji pokrywek jest stosunkowo niska, ponieważ każdy etap procesu odbywa się na osobnej maszynie. W pełni automatyczne maszyny do produkcji puszek obejmują maszyny do cięcia pod ciśnieniem falowanym, automatyczne maszyny tłoczące, automatyczne maszyny do zwijania krawędzi pokrywek do puszek, maszyny do nanoszenia uszczelniacza na pokrywki do puszek oraz maszyny suszące.

(3) Proces łączenia ciała puszki i pokrywki przebiega w następujący sposób: podawanie ciała puszki → umieszczanie pokrywki → podwójne zgrzewanie krawędzi → zakończenie przetwarzania pustej puszki. Po przetworzeniu ciała puszki i pokrywki są one gotowe do zabezpieczenia. Pokrywka jest umieszczana na ciele puszki, a całość jest przesyłana do dolnej głowicy dociskowej maszyny zamykającej w celu pozycjonowania. Dolna głowica dociskowa unosi się, ściskając ciało puszki i pokrywkę razem z górną głowicą dociskową. Następnie krawędź zabezpieczająca (flansz) ciała puszki i pokrywki jest poddawana podwójnemu zgrzewaniu krawędzi za pomocą głowicy zgrzewającej. Po zakończeniu zgrzewania krawędzi dolna głowica dociskowa opuszcza się, a pusta puszka jest usuwana przez urządzenie wyładunkowe, co kończy proces łączenia ciała puszki i pokrywki oraz cały proces przetwarzania pustej puszki. Po dalszych niezbędnych obróbkach puste puszki mogą być wykorzystane do pakowania produktów. Po napełnieniu produktu kolejna pokrywka jest zabezpieczana, co kończy proces pakowania całej metalowej puszki. Technologia łączenia ciała puszki i pokrywki, czyli zabezpieczenia łączącego ciała puszki i pokrywki, wykorzystuje głównie zautomatyzowaną maszynę zamykającą, zwaną również maszyną do zamykania pustych puszek (w celu odróżnienia od maszyny zamykającej stosowanej w fazie pakowania; oczywiście maszyna do zamykania pustych puszek może również zamykać puszki metalowe po ich napełnieniu materiałem). Składa się ona głównie z automatycznego urządzenia do podawania puszek, automatycznego urządzenia do podawania i umieszczania pokrywek oraz urządzenia do zgrzewania krawędzi. Wśród tych elementów urządzenie do zgrzewania krawędzi stanowi podstawowy komponent maszyny zamykającej.