Vad är produktionsprocessen för metalltuber med tre delar?

Vad är produktionsprocessen för metalltuber med tre delar?

Tillverkningen av tinnlödda tuber med tre delar består av tre steg: bearbetning av tubkroppen, bearbetning av tublocket och sammansättning av tubkroppen och tublocket.

(1) I allmänhet är arbetsflödet för bearbetning av burkkroppen följande: skärning och blankning → förberedelse av burkkroppens blank → böjning → hörn- och notschskärning → vikning av ändar → rundning → applicering av lödflussmedel → plattning → lödning → borttorkning av tinnrester → svalning → flänsning → färdigställning av burkkroppen.

Först skärs den tinnpläterade stålplåten till de krävda måtten (längd och bredd) för burkens kropp, vilket bildar blanken för burkkroppen. Efter böjning skärs snedvinklar och notcher i båda ändarna av blanken, och burkkroppen böjs för att skapa en längsgående fogkrok (dvs. slutvikning). Den vikta plåten för burkkroppen rullas sedan ihop till en cylindrisk form, där fogkrokarna i den längsgående fogen sammanfogas och pressas för att bilda en längsgående fog (dvs. plattning), och lödfluss appliceras på fogområdet. Efter uppvärmning utförs lödning, följt av borttagning av överskott av tinnspån och rester. Efter avsvalning applicerar en form kompressiv kraft på omkretsen av båda ändarna av burkkroppen, vilket ger en utåtriktad mun (dvs. flänsning) och därmed slutförs hela bearbetningen av burkkroppen. Det finns två huvudsakliga metoder för bearbetning av burkkroppar: halvautomatisk burktillverkningsutrustning och fullautomatisk burktillverkningsutrustning. Den specialiserade utrustningen för tillverkning av runda burkkroppar i halvautomatiska burktillverkningssystem inkluderar vanligtvis skärmaskiner, hörnskärningsmaskiner, slutvikningsmaskiner, rundningsmaskiner, plattmaskiner, tinnlödningsmaskiner och flänsningsmaskiner. I fullautomatiska burktillverkningssystem omfattar den specialiserade utrustningen vanligtvis automatiska dubbla rundknivsskärmaskiner, automatiska kombinerade burktillverkningsmaskiner och automatiska flänsningsmaskiner. Den automatiserade kontinuerliga produktionslinjen, som består av dessa tre typer av automatiserad utrustning, förbättrar avsevärt effektiviteten i burktillverkningen.

(2) Bearbetningsarbetsflödet för burkskålen är följande: skärning och blankning → smörjning → stansning → krullning → tätmedelsapplikation → torkning → färdigställning av burkskålen. Under produktionen av burkskålar skärs den tinpläterade stålplåten först till band med vågformade kanter (för att förbättra plåtutnyttjandet). Efter smörjning (vilket minskar mekaniska repor på plåtarna under stansningen) stansas de vågformade banden på en stansmaskin till burkskålblanketter (bestående av förstyvningsringar, plana ytor och avfasningar). Krokkanterna rullas sedan utan att använda en kantvrikningsrullningsmekanism, tätmedel injiceras i krokkanterna på skålen och efter torkning bildas en burkskål med en elastisk film, vilket slutför hela bearbetningen av burkskålen. Det finns två huvudsakliga metoder för bearbetning av burkläppar: halvautomatisk läppillverkningsmaskinering och fullautomatisk burstillverkningsmaskinering. Produktionsverksamheten för halvautomatisk läppillverkningsmaskinering är relativt låg eftersom varje process utförs på separata maskiner. Fullautomatisk burstillverkningsmaskinering omfattar vågformiga tryckskärningsmaskiner, automatiska stansmaskiner, automatiska burkläppkrullningsmaskiner, burkläpp-tätmedelsapplikationsmaskiner och torkmaskiner.

(3) Kombinerad bearbetningsarbetsflöde för burkens kropp och lock är följande: tillskott av burkkropp → placering av burklock → dubbelrullad kantförsegling → slutförande av tom-burk-bearbetning. Efter att burkkroppen och locket har bearbetats är de redo för försegling. Burklocket placeras på burkkroppen och skickas till det nedre tryckhuvudet på förseglingsmaskinen för positionering. Det nedre tryckhuvudet höjs och spänner fast burkkroppen och locket tillsammans med det övre tryckhuvudet. Förseglingskanten på burkkroppen och locket rullas sedan dubbelrullad och förseglas av rullförseglingshuvudet. Efter att den rullade kantförseglingen är slutförd sänks det nedre tryckhuvudet, och den tomma burken avlägsnas av avkastningsanordningen, vilket slutför kombinerad bearbetning av burkkropp och lock samt därmed hela bearbetningen av den tomma burken. Efter ytterligare nödvändiga behandlingar kan de tomma burkarna användas för produktförpackning. Efter fyllning av produkten försegles ett annat burklock för att slutföra förpackningsprocessen för hela metallburken. Kombinerad bearbetningsteknik för burkkropp och burklock, dvs. förseglingen av burkkropp och burklock, använder främst en automatiserad förseglingsmaskin, även kallad tom-burk-förseglingsmaskin (för att skilja den från förseglingsmaskinen som används vid förpackning; naturligtvis kan tom-burk-förseglingsmaskinen också försegla metallburkar efter att de fyllts med material). Den omfattar främst en automatisk burktillskottsanordning, en automatisk locktillskotts- och placementsanordning, en rullkantförseglingsanordning osv. Av dessa utgör rullkantförseglingsanordningen den centrala komponenten i förseglingsmaskinen.