Kakšen je proizvodni proces kovinskih trodelnih pločevink?

Kakšen je proizvodni proces kovinskih trodelnih pločevink?

Proizvodnja in izdelava zvarjenih trodelnih pločevink iz lima je razdeljena v tri korake: obdelava telesa pločevinke, obdelava pokrova pločevinke ter kombinirana obdelava telesa in pokrova pločevinke.

(1) Splošno naj bi bil postopek obdelave telesa posode naslednji: rezanje in izrezovanje → priprava plošč za telo posode → ukrivljanje → rezanje vogalov in žlebov → prepogibanje konцов → zaokroževanje → nanašanje varilnega fluksa → sploščevanje → lotanje → odstranjevanje ostankov kositra → ohlajanje → oblikovanje robu → dokončano telo posode.

Najprej se olovnato pločevino iz jeklene plošče prereže na zahtevane mere (dolžino in širino) za stene posode, s čimer se dobi polizdelek stene posode. Po ukrivitvi se na obeh koncih polizdelka izrežejo poševni koti in žlebovi ter se polizdelek stene posode ukrivi tako, da nastane vzdolžna spojna kljuka (tj. prepogib na koncu). Nato se prepognjeni list stene posode zvije v cilindrično obliko, pri čemer se kljuke vzdolžne šive združijo in stisnejo, da nastane vzdolžna šiva (tj. sploščitev), nato pa se na šivo nanese lepilna smola. Po predgrevanju sledi lepljenje, nato pa se odstranijo odvečne olovne stružinke in ostanki. Po ohladitvi se na obodu obeh koncev stene posode z oblikovalnim orodjem izvede stiskalna sila, s čimer nastane razširjeni ustni del (tj. obrobljanje), kar dokonča celotno obdelavo stene posode. Obstajata dva glavna načina obdelave sten posod: polavtomatska oprema za izdelavo posod in popolnoma avtomatska oprema za izdelavo posod. Specializirana oprema za izdelavo krožnih sten posod v polavtomatskih sistemih za izdelavo posod običajno vključuje rezalne stroje, stroje za rezanje vogalov, stroje za prepogibanje konцов, zaokroževalne stroje, stroje za sploščevanje, stroje za lepljenje z olovom in stroje za obrobljanje. V popolnoma avtomatskih sistemih za izdelavo posod specializirana oprema običajno vključuje avtomatske rezalne stroje z dvema krožnima nožema, avtomatske kombinirane stroje za izdelavo posod ter avtomatske stroje za obrobljanje. Avtomatizirana neprekinjena proizvodna linija, sestavljena iz teh treh vrst avtomatizirane opreme, znatno izboljša učinkovitost proizvodnje posod.

(2) Delovni proces za pokrovce konzerv je naslednji: rezanje in izrezovanje → maščenje → kalupjenje → valjanje robov → nanašanje tesnila → sušenje → dokončava pokrovcov konzerv. Med izdelavo pokrovcov konzerv se najprej pocinkana jeklena pločevina prereže v trakove z gubastimi robovi (za izboljšano izkoriščenost pločevin). Po maščenju (ki zmanjša mehanske poškodbe pločevin med kalupjenjem) se gubasti trakovi na stroju za kalupjenje oblikujejo v polizdelke pokrovcov konzerv (vključno s trdilnimi obroči, ravnimi površinami in poševnimi robovi). Nato se ušesni robovi valjajo brez uporabe mehanizma za valjanje z oženjem, v ušesne robove pokrovcov se vbrizga tesnilo in po sušenju nastane pokrov konzerve z elastično plastiko, s čimer se zaključi celoten proces izdelave pokrovcov konzerv. Obstajata dva glavna načina izdelave pokrovcov konzerv: polavtomatska oprema za izdelavo pokrovcem in popolnoma avtomatska oprema za izdelavo konzerv. Učinkovitost polavtomatske opreme za izdelavo pokrovcem je relativno nizka, saj se vsak korak izvaja na ločenih strojih. Popolnoma avtomatska oprema za izdelavo konzerv vključuje stroje za rezanje pod tlakom z valovito obliko, avtomatske stroje za kalupjenje, avtomatske stroje za valjanje pokrovcem konzerv, stroje za nanašanje tesnila na pokrovce konzerv in sušilne stroje.

(3) Delovni proces kombiniranega obdelovanja telesa pločevinke in pokrova pločevinke je naslednji: dovajanje telesa pločevinke → postavitev pokrova pločevinke → dvojni valjčni robni zatesnitveni postopek → dokončanje obdelave prazne pločevinke. Ko sta telo in pokrov pločevinke že obdelana, sta pripravljena za zatesnitev. Pokrov se postavi na telo pločevinke in skupaj pošljeta v spodnjo pritiskalno glavo zatesnitvenega stroja za pozicioniranje. Spodnja pritiskalna glava se dvigne in skupaj z zgornjo pritiskalno glavo stisne telo in pokrov pločevinke. Nato se zatesnitveni flanec telesa in pokrova pločevinke dvojno valja in zatesni z valjčno zatesnitveno glavo. Po dokončanem valjanju roba se spodnja pritiskalna glava spusti, prazna pločevinka pa se izloči s sistemom za izločanje, s čimer se zaključi kombinirano obdelovanje telesa in pokrova pločevinke ter s tem celotno obdelavo prazne pločevinke. Po nadaljnjih potrebnih obdelavah so prazne pločevinke primerni za pakiranje izdelkov. Po napolnjenju izdelka se na pločevinko namesti še en pokrov, s čimer se zaključi celoten pakirni proces kovinske pločevinke. Tehnologija kombiniranega obdelovanja telesa in pokrova pločevinke, torej zatesnitvena kombinacija telesa in pokrova pločevinke, uporablja predvsem avtomatiziran zatesnitveni stroj, znani tudi kot stroj za zatesnitev praznih pločevink (da se razlikuje od zatesnitvenega stroja, ki se uporablja med pakiranjem; seveda lahko stroj za zatesnitev praznih pločevink zatesi tudi kovinske pločevinke po napolnjenju z materiali). Vključuje predvsem avtomatski sistem za dovajanje pločevink, avtomatski sistem za dovajanje in postavitev pokrovov ter napravo za valjanje robov. Med njimi je naprava za valjanje robov jedro zatesnitvenega stroja.